使用空調(diào)箔的用戶一般要求空調(diào)箔具有適應(yīng)深沖加工的力學(xué)性能，對(duì)空調(diào)箔的屈服強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率及杯突值要求較高，表面質(zhì)量除要求具有良好的板形外，親水箔還對(duì)空調(diào)箔來(lái)料的表面浸潤(rùn)性要求嚴(yán)格，一般要求達(dá)到表面浸潤(rùn)性A級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。由于空調(diào)箔市場(chǎng)的巨大潛力，目前投身于空調(diào)箔生產(chǎn)的廠家也越來(lái)越多，未來(lái)的空調(diào)箔市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)也會(huì)變得越來(lái)越激烈，因此作為空調(diào)箔生產(chǎn)的廠家，在滿足空調(diào)箔用戶對(duì)性能及表面質(zhì)量要求的前提下，應(yīng)盡量降低生產(chǎn)成本。通過(guò)對(duì)來(lái)料化學(xué)成分中錳含量的分析，確定一個(gè)最佳的控制范圍，使得在后續(xù)通火工序中能夠在較低的退火溫度下獲得優(yōu)良的性能，在一定程度上能降低生產(chǎn)成本。
　　

    1試驗(yàn)工藝方案制定

　　1.1試驗(yàn)合金卷及規(guī)格的選擇

　　鋁合金鑄軋卷料規(guī)格：7.0mmX1180mm,來(lái)料最大卷重7000kg，來(lái)料卷內(nèi)徑610mm，來(lái)料中凸度小于1.0%。

　　成品性能要求：要求抗拉強(qiáng)度Rm=115N/mm2～125N/mm2，伸長(zhǎng)率A≧20%，I，E>6.5.表面浸潤(rùn)性試驗(yàn)達(dá)A級(jí)。

　　1.2 試驗(yàn)過(guò)程及結(jié)果

　　1.2.1 軋制工藝流程

　　1.2.2 退火工藝的制定

　　針對(duì)用戶對(duì)空調(diào)箔成品性能的要求，決定采用不完全退火工藝以滿足成品半硬態(tài)的要求。退火溫度的選擇一般確定在該合金再結(jié)晶溫度以上100℃～200℃，但為了防止晶粒粗大、表面氧化、吸氣和減輕再結(jié)晶織構(gòu)等，應(yīng)可能降低退火上限溫度或取下限溫度。為了研究化學(xué)成分中各各元素對(duì)退火后空調(diào)箔性能的影響，確定三種退火工藝方案，方案一、二、三的退火溫度分別為290℃、325℃、360℃。試驗(yàn)方案一和方案二總時(shí)間均為25h，方案三總時(shí)間為20h，總時(shí)間包括升溫和保溫時(shí)間。由于在退火之前經(jīng)過(guò)拉彎矯直清清冼工序，所以在退火工藝中均不采取除油段，爐內(nèi)溫度顯示PLC達(dá)到規(guī)定的溫度后保溫，總時(shí)間達(dá)到要求后即出爐空冷。

　　退火時(shí)間則取決于裝爐量、產(chǎn)品厚度、爐溫分布均勻性以及退火爐熱效率等因素。一般情況下隨著裝爐量的增加、退火爐溫度不均勻性增加、產(chǎn)品厚度的增加以及退火爐熱效率的降低，退火保溫時(shí)間要加長(zhǎng)，但爐內(nèi)保溫時(shí)間不應(yīng)超過(guò)裝載的全部產(chǎn)品達(dá)到退火溫度所需的時(shí)間為宜。

　　1　結(jié)果分析

　　由表2的試驗(yàn)結(jié)果可以看出，在290℃退火溫度下，w（Mn）≤0。0。5%的試樣屈服強(qiáng)度均可達(dá)到125 N/mm2，而伸長(zhǎng)率也可雙達(dá)到23%以上，可以滿足用戶對(duì)空調(diào)箔的性能要求，而w（Mn）>0。05%的試樣，其屈服強(qiáng)度卻在130N/mm2以上，伸長(zhǎng)率一般在23%以下，而隨著退火溫度的增加，如方案二所示，在325℃退火溫度下，w（Mn）≤0。05%的試樣屈服強(qiáng)度略有下降，而伸長(zhǎng)率也同時(shí)略有升高，仍可以滿足用戶對(duì)空調(diào)箔的性能要求，同時(shí)w（Mn）>0。05%的試樣，其屈服強(qiáng)度在128 N/mm2左右，但是伸長(zhǎng)率卻有不同程度的下降；當(dāng)在360℃條件下進(jìn)能退火時(shí)，w（Mn）≤0。05%的試樣其屈服強(qiáng)度和伸長(zhǎng)充基本上接近于軟態(tài)的性能指標(biāo)，屈服強(qiáng)度下降，伸長(zhǎng)率提高，但是，對(duì)于w（Mn）≤0。05%的試樣，伴隨著屈服強(qiáng)度的下降，伸長(zhǎng)率仍保持下降的趨勢(shì)。另外從試驗(yàn)數(shù)據(jù)也不難看出，三種退火溫度下，含錳量越高合金的屈服強(qiáng)度越高。

　　錳作為一種重要的合金添加元素，能阻止鋁合金的再結(jié)晶過(guò)程，提高再結(jié)晶溫度，并能顯著細(xì)化再結(jié)晶晶。再結(jié)晶晶粒的細(xì)化主要是通過(guò)MnMl6化合物彌散質(zhì)點(diǎn)對(duì)再結(jié)晶晶粒長(zhǎng)大起阻礙作用。MnMl6的另一作用是能與雜質(zhì)鐵形成（fe、mn）AL0，減小鐵的的害影響，這也是含錳量高的合金要比同樣條件的含錳量低的合金的抗拉強(qiáng)度高的原因。但是隨著錳量的增加，合金再結(jié)晶溫度提高，要達(dá)到同樣的結(jié)晶程度就需要更高的溫度來(lái)完成。因此，在本試驗(yàn)中含錳量高的合金要在325℃退火才能達(dá)到不完全再結(jié)晶，伸長(zhǎng)率才達(dá)到空調(diào)箔用戶的要求，相對(duì)于含錳量低的合金而言，退火成本增加，對(duì)退火爐的設(shè)備要求提高了。但是隨著退火溫度的繼續(xù)升高，達(dá)到360℃時(shí)，已經(jīng)細(xì)化了的晶粒繼續(xù)長(zhǎng)大，宏觀表現(xiàn)為隨著屈服強(qiáng)度的降低，伸長(zhǎng)率也下降了，在隨后取試樣所做的拉力試驗(yàn)中可以觀察到明顯的“雪花”條，說(shuō)明在此溫度下進(jìn)行退火，存在明顯的晶粒長(zhǎng)大趨向。

　　2　結(jié)論

　　1　用8011合金生產(chǎn)空調(diào)箔，其含錳量要控制在0。05%以下，成品退火溫度在290℃時(shí)可以滿足用戶對(duì)性能的要求。

　　2　錳作為一種重要的合金元素，存在于8011合金時(shí)可以提高再結(jié)晶度，同時(shí)提高了合金的屈服強(qiáng)度。