隨著社會(huì)的發(fā)展，科技技術(shù)的進(jìn)步，設(shè)備廠家對(duì)鋁合金外殼零件的內(nèi)在質(zhì)量外觀要求越來越高。為了滿足日益提高的內(nèi)在質(zhì)量和外觀要求，加工廠家通過各種辦法提高鋁合金殼體零件的內(nèi)在質(zhì)量和外觀質(zhì)量。在生產(chǎn)實(shí)踐中，往往通過陽極氧化表面處理工藝提高鋁合金零件的外在質(zhì)量。陽極氧化處理后鋁合金外殼零件表面可以生成一層具有一定厚度 、強(qiáng)度且及其美觀的陽極氧化膜。通過電子顯微鏡觀察，可以發(fā)現(xiàn)陽極氧化膜的結(jié)構(gòu)為蜂窩狀 , 且中心有一個(gè)與鋁基體表面垂直生長(zhǎng)的微孔， 呈現(xiàn)出其他表面處理中看不到的造型之美 。再對(duì)陽極氧化膜進(jìn)行電解著色后封孔 ,即可得到獨(dú)特精美的顏色 。陽極氧化膜性能穩(wěn)定， 長(zhǎng)期耐用 ，因此，陽極氧化是當(dāng)前鋁合金殼體零件生產(chǎn)加工中的到普遍應(yīng)用。

　　陽極氧化工藝可在鋁合金殼體零件表面形成一層具有一定厚度 、強(qiáng)度并具有一定特性的膜， 不改變零件原來形狀 。為了得到極具美感的外觀 , 要求在陽極化處理前的零件表面要達(dá)到一定的光潔度 、表面清洗干凈無其他雜質(zhì) 。

　　但在鋁合金殼體零件陽極氧化過程中由于多種因素導(dǎo)致氧化膜出現(xiàn)不均勻，陽極氧化效果不理想的現(xiàn)象。

　　研究結(jié)果表明，影響陽極氧化膜質(zhì)量的因素在以下幾個(gè)方面：鋁材中合金化學(xué)成分的影響。為改善鋁合金的力學(xué)性能和化學(xué)性質(zhì) , 通常在鋁中添加少量的銅 、硅 、鐵。在進(jìn)行堿侵蝕處理后鋁首先被溶解 ,而銅 、硅和鐵則留在表面形成 “灰 ”, 導(dǎo)致陽極氧化膜不均勻 , 影響氧化膜的反射率 、顏色和耐蝕性。鋁材中外來雜質(zhì)的影響 。在軋制中產(chǎn)生的 “金屬亮紋 ”、“尾端痕 ”、“條痕 ”在陽極氧化后變得明顯。軋制加工過程的影響 。經(jīng)軋制后鋁的晶粒尺寸和形狀發(fā)生變化 , 再經(jīng)堿侵蝕處理后由于擇優(yōu)侵蝕使得其表面粗糙 , 影響氧化膜的質(zhì)量。熱處理的影響 。在失效處理時(shí)由于主要以優(yōu)化力學(xué)性能為主 ,其晶粒尺寸變化較大 , 不利于生產(chǎn)出均勻的陽極氧化膜。模具的影響 。模具表面的粗糙度直接影響擠壓鋁型材表面的粗糙度。

　　由于陽極氧化處理前的鋁合金殼體零件存在缺陷和雜質(zhì)，在進(jìn)行表面陽極化處理時(shí) ,會(huì)導(dǎo)致表面的電流不均勻，電解液流動(dòng)速度快慢不等 ,致使陽極化處理的表面出現(xiàn)不均勻的狀態(tài) ,形成及明顯的黑色條紋。由于在陽極氧化處理的表面存在雜質(zhì) ,使陽極氧化膜不均勻， 影響氧化膜的反射率 、顏色和耐蝕性 ,直接影響陽極氧化處理的質(zhì)量。過高的鎂則影響膜的透明度；過高的硅會(huì)使膜的顏色由無色透明經(jīng)灰色 、紫色最后變?yōu)楹谏Ｉ珴砂l(fā)暗， 不光鮮， 且降低陽極氧化膜與基體的結(jié)合能力 ,在膜的表面產(chǎn)生龜裂紋 。研究表明，鋁合金殼體零件本身存在條痕缺陷和雜質(zhì) ,造成陽極化表面處理后有的地方出現(xiàn)黑色條紋，色澤發(fā)暗不光鮮 ,直接影響鋁合金外殼的美觀 。

　　由于處理前的鋁合金殼體零件存在雜質(zhì)，堿洗后未及時(shí)徹底清除，在軋制過程中產(chǎn)生的 “條痕”缺陷在拋光處理時(shí)未徹底清除，致使在進(jìn)行表面陽極氧化處理時(shí)電流不均勻，造成氧化膜表面出現(xiàn)黑色小點(diǎn)和有一定方向的銀色和黑色相間的流線型條紋條紋 。

　　為了提高鋁合金殼體零件表面質(zhì)量，在進(jìn)一步優(yōu)化陽極氧化工藝的同時(shí)，必 須做好氧化處理前鋁合金殼體零件內(nèi)外質(zhì)量檢驗(yàn)，嚴(yán)把鋁材成分、軋制生產(chǎn)、熱處理過程和模具等環(huán)節(jié)的質(zhì)量關(guān)，為陽極氧化提供質(zhì)量良好的鋁合金殼體零件，為確保陽極氧化質(zhì)量奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。