我國(guó)的鋁土礦為一水硬鋁石型，要求溶出溫度高于240℃，是較為難溶出的礦石。我國(guó)的鋁土礦的鋁硅比較低(6～9)，原料決定了我國(guó)的氧化鋁生產(chǎn)的能耗比國(guó)外高，成本高。我國(guó)氧化鋁工業(yè)從燒結(jié)法起家，由于采用非飽和配方、低苛性比溶出、生料漿加煤脫硫、深度脫硅等一系列技術(shù)，使得燒結(jié)法有了新的發(fā)展，成績(jī)斐然。然而，燒結(jié)法物料量大，工藝復(fù)雜，特別是以高溫?zé)蔀橹鞴ば颍芎奶貏e高，每噸氧化鋁能耗達(dá)40GJ，能源費(fèi)用占生產(chǎn)成本的53%。顯然堿石灰燒結(jié)法在國(guó)際市場(chǎng)上缺乏競(jìng)爭(zhēng)能力。為此，我國(guó)長(zhǎng)城鋁業(yè)公司氧化鋁廠在世界上首先采用了“拜耳-燒結(jié)”混聯(lián)的聯(lián)合生產(chǎn)氧化鋁。經(jīng)過(guò)30多年的努力，這種方法日臻完善，氧化鋁總回收率達(dá)92.2%，堿耗(按Na2CO3計(jì))69kg/t，與山西鋁廠燒結(jié)法相比，生產(chǎn)成本低15%以上。這樣一來(lái)，貴州鋁廠從1989年改為混聞法生產(chǎn)氧化鋁。山西鋁廠于1992年改為混聯(lián)法生產(chǎn)氧化鋁。山東鋁廠、中州鋁廠也改為混聯(lián)法。