1、晶析法回收

　　堿蝕：

　　加水分解

　　此類堿蝕液的回收不需添加任何添加劑，只需多配一個相應晶析槽（即多一個副槽）。當堿液中的Al3+達到28g/L(也即是NaALO2濃度高)時，將堿液抽到晶析槽內(nèi)（已預先加入晶種），經(jīng)稀釋、冷卻、攪拌，促使堿液中的NaALO2分解，再生的NaOH溶液溢流到回收桶，再用泵抽到堿蝕槽中繼續(xù)用于生產(chǎn)，形成閉路循環(huán)生產(chǎn)；Al(OH)3 漿液定期從晶析槽底部排出，用離心機洗滌脫水得到干狀Al(OH)3 晶體，洗滌液抽回晶析槽。干狀Al(OH)3 晶體可出售作其它用途。

　　2、晶析槽開槽好（晶種投入后），特別注意事項：

　　2.1　堿槽與晶析槽溫度控制在42±3℃。

　　2.2　不斷電系統(tǒng)，晶析槽攪拌機最多只能停止4個小時，否則晶種會沉淀。（圖1）

　　2.3　晶析槽每年定期倒槽清洗一次。

　　2.4　堿液回收過程，總堿含量不變，游離堿升高，鋁離子下降。

　　3、堿蝕槽NaOH、Al3+的控制

　　3.1　由于是閉路循環(huán)生產(chǎn)，堿蝕槽中的總堿含量穩(wěn)定，鋁離子也控制在28g/L左右，生產(chǎn)中只需補充鋁材帶走的堿量，槽液成份穩(wěn)定，控制好堿蝕溫度與時間，無須添加添加劑，同樣可以達到理想的表面質(zhì)量，始終保持表面質(zhì)量相對一致。

　　3.2　經(jīng)晶析槽處理后的堿液留回堿蝕槽，經(jīng)分解后流回堿蝕槽的堿液濃度要高于流出的堿液濃度，這樣可補充生產(chǎn)過程中NaOH的消耗，有效降低了NaOH的損耗。（圖2）

　　3.3　晶析槽中的晶種在配槽時一次性加入，在生產(chǎn)中抽取到晶析槽的堿液內(nèi)含有大量NaAlO2，在晶析槽內(nèi)晶種的影響下，也會析出部分Al(OH)3晶核，這樣循環(huán)生產(chǎn)，無需再加入晶種。

　　采用堿蝕回收設備，堿蝕液中的Al3+ ｛Al(OH)3｝可以得到有效回收，槽液中的Al3+去除率可達55%；但槽液不可加添加劑，否則會降低溶鋁的去除率；晶析槽中的NaOH能大量回收重復利用，生產(chǎn)中只需補充鋁材帶走的堿量，槽液成份穩(wěn)定。每生產(chǎn)一噸銀白料約可產(chǎn)生25～30kg的含水10～15% Al(OH)3。

　　干狀的Al(OH)3具有很大的經(jīng)濟效益，如明礬、冰晶石等。并的效地減少廢水處理的污泥，達到防治污染的目的。