由于要設(shè)計出結(jié)構(gòu)合理且經(jīng)濟實用的擠壓模具是一件十分復雜而困難的工作，因此，世界各國的擠壓工作者對模具設(shè)計理論和方法(特別對優(yōu)化理論和方法)進行了大量的研究工作。

　　在擠壓技術(shù)發(fā)展的初期，一般根據(jù)機械設(shè)計原理，利用傳統(tǒng)強度理論并結(jié)合設(shè)計者的實踐經(jīng)驗來進行模具設(shè)計。隨著彈塑性理論和擠壓理論的發(fā)展，許多新型的實驗理論和方法、計算理論和方法已開始用于擠壓模具設(shè)計制作領(lǐng)域。如，工程計算法、金屬流動坐標網(wǎng)格法、光彈光塑法、密柵紋云法、滑移線法、上限元理論和有限元理論等被廣泛用于模具應變場的確定和各種強度的校核，進而優(yōu)化其結(jié)構(gòu)和工藝要素。隨著計算機技術(shù)的發(fā)展，擠壓模具的CAD/CAM技術(shù)在最近2030年中得到迅速發(fā)展，且很大一部分技術(shù)集中在模具設(shè)計的優(yōu)化方面。何德林等人[3]利用IDEF0方法開發(fā)出能對平面模和分流模進行優(yōu)化設(shè)計的CAD/CAM系統(tǒng)；王孟君等人[4]以AUTOCAD120為圖形支撐環(huán)境，VISUALBASIC4.0為開發(fā)工具，開發(fā)的CAD系統(tǒng)，可以有效地從事擠壓平模的各項計算，從而對設(shè)計結(jié)果進行優(yōu)化；閆洪等人[5]將CAE概念引入模具設(shè)計過程，指出了優(yōu)化設(shè)計的方向；劉漢武等人[6]提出智能CAD概念，為模具設(shè)計智能化提供了一些思路。此外，國內(nèi)外科研人員運用理論解析、物理模擬和數(shù)值模擬等方法，對鋁型材擠壓的變形過程、應力場和溫度場分布及變化、摩擦與潤滑等問題進行了大量的分析和實驗，并根據(jù)其研究成果對擠壓模具進行了優(yōu)化。例如，趙云路和劉靜安[7]對各類擠壓模具的優(yōu)化設(shè)計進行了系統(tǒng)論述。國內(nèi)還有部分科研人員用有限元法結(jié)合實驗方法對擠壓模具最佳輪廓線及模具結(jié)構(gòu)進行了分析和優(yōu)化。