含10%-15%附著水，溫度約50℃的濕氫氧化鋁由膠帶輸送機送入氫氧化鋁儲倉L01，出倉濕氫氧化鋁經(jīng)倉底電子皮帶秤（計量），經(jīng)螺旋給料機將氫氧化鋁喂入文丘里干燥器（ A02 ）。

　　含水氫氧化鋁被來自預熱旋風器P02和干燥熱發(fā)生器T11（約340℃）的熱氣體吹散并迅速干燥，干燥后的氫氧化鋁和含水蒸汽的混合氣體約150℃，經(jīng)載流管進入一級旋風（P01）分離，分離后干氫氧化鋁與旋風筒P03出來的1000℃-1200℃的熱氣體充分混合，進入P02中被預熱及預焙燒，從P02分離出來的物料（溫度約320℃-360℃），沿著平行于P04的斜壁方向進入焙燒爐P04，作為燃料的煤氣從P04錐體下面的側(cè)部進入焙燒爐P04，已被旋風冷卻器系統(tǒng)預熱至800℃-900℃的助燃空氣從錐體部進入爐內(nèi)，空氣入口處的流速足可以保證顆粒物料在焙燒爐內(nèi)的整個斷面上處于合適的懸浮狀態(tài)，空氣使物料懸浮，煤氣燃燒及氫氧化鋁焙燒幾乎是在同一瞬間發(fā)生，顆粒在爐子底部的渦流區(qū)處于紊流狀態(tài)，而在其他部分則處于單向流狀態(tài)，即氣體輸送床，物料在1100℃-1200℃的溫度下，只在爐內(nèi)停留一秒或幾秒鐘就被高溫氣體從上部帶出焙燒爐，直接進入與它緊連的旋風分離器P03，氧化鋁經(jīng)與熱氣體分離后進入一段旋風冷卻系統(tǒng)，而熱氣體進入旋風熱器P02、P04和P03構成整套氣體懸浮爐系統(tǒng)的反應器。