1.1　Al：基體，是該合金綜合性能的基本保證

　　1.2　合金元素:Mg、Si

　　a. Mg和Si生成Mg 2Si是該合金中的主要強(qiáng)化相,Mg2Si在合金中的含量多少以及在固溶體中的溶解度大小及分布形態(tài)是產(chǎn)生熱處理強(qiáng)化的決定因素。

　　b. Mg2Si中的Mg:Si=24.3×2/28.1×1=1.73

　　c.當(dāng)Mg:Si>1.73時(shí)，Mg過(guò)剩

表3：過(guò)剩Mg對(duì)6063合金不同溫度下Mg2Si相在鋁基體中溶解度的影響

　　從上表可見(jiàn)：隨著過(guò)剩Mg量的增加，Mg2Si相在鋁中的溶解度明顯下降，從而降低了淬火時(shí)效強(qiáng)化效果，削弱了合金化效果，使機(jī)械強(qiáng)度下降，成形性能降低。

　　d.當(dāng)Mg:Si<1.73時(shí),Si過(guò)剩

　　表4：過(guò)剩硅對(duì)6063合金力學(xué)性能的影響

　　從上表可見(jiàn)，隨著過(guò)剩Si的增加，在Mg2Si含量不變的情況下，合金的力學(xué)性能有明顯增加，過(guò)剩Si顯著提高了自然時(shí)效效果，并且強(qiáng)度和自然時(shí)效速度隨著過(guò)剩Si是增加而增加，但是，成形性，焊接性能降低。

　　采用過(guò)剩Si的成分時(shí)，Si優(yōu)先與Fe、Mn生成?相(MnFe)3Si12Al15，有利于消除有害雜質(zhì)鐵的影響，并確保Mg2Si強(qiáng)化相的形成。但是，當(dāng)過(guò)剩Si超過(guò)0.2%時(shí),會(huì)對(duì)氧化膜有“灰化”的影響。

　　1.3　雜質(zhì)：（∑<1%）

　　a.Fe：在Si貧乏情況下，生成尖狀或棒狀FeAl3化合物，是堅(jiān)硬質(zhì)點(diǎn)，擠壓生產(chǎn)時(shí)易產(chǎn)生外觀缺陷，陽(yáng)極氧化時(shí)，其電極電位與鋁不同，破壞氧化膜的連續(xù)性和均勻性，氧化膜透明性差；在過(guò)剩Si情況下，優(yōu)先生成脆的針狀化合物?相，在擠壓時(shí)，產(chǎn)生型材開(kāi)裂；

　　b. Cu：對(duì)增加合金力學(xué)性能和表面光度有利，但降低耐腐蝕性，含量多時(shí)造成氧化膜偏黑;

　　c.Mn：少時(shí)有利消除AL5FeSi有害影響，減輕擠壓紋；多時(shí)，氧化膜呈棕黃色；

　　d.Zn:使合金結(jié)晶粗大，氧化后產(chǎn)生閃亮的梨皮狀斑點(diǎn)，Zn>0.04%，使型材產(chǎn)生嚴(yán)重腐蝕，形成鋅花缺陷；

　　e.Ti:生成TiAL3、TiB2有細(xì)化晶粒的作用，但Ti>0.1%時(shí)，影響著色色調(diào)，嚴(yán)重時(shí)，甚至導(dǎo)致不能著色。