熔煉

　　為保證熔體的純凈，投料熔煉前清理干凈爐內(nèi)灰渣，原料采用全鋁錠（Fe%≤0.14%），并避免投入含鐵制品。鋁錠全部熔化后，升溫至750℃~770℃，輕輕扒去表面浮渣，根據(jù)配料計(jì)算值加入速溶硅劑及其他中間合金，靜止10~15min后再加入鎂錠，將鎂錠壓入液面下，盡量避免鎂的燒損。

　　熔體處理

　　爐內(nèi)精煉采用氣體吹粉精煉，使用純度為99.99%的氮?dú)狻＞珶挄r(shí)，氮?dú)獾膲毫σ阅軌虼党龇蹌┑臈l件下以低濺起鋁熔體（不超過200mm）為好，精煉劑用量為1.5~2.0kg/t,精煉時(shí)先從爐體邊角部位開始，保證爐內(nèi)熔體都得到處理，精煉時(shí)間控制在40~50min，溫度730~750℃。精煉后扒出浮渣，然后快速轉(zhuǎn)注到靜置爐中，轉(zhuǎn)注時(shí)要注意控制轉(zhuǎn)注流槽中液面平穩(wěn)，待熔體全部轉(zhuǎn)至靜置爐后，升溫至730℃~750℃，準(zhǔn)備進(jìn)行二次精煉，二次精煉前往熔體中加入Al-Ti-B絲，用量為0.5~1.0kg/t,增加熔體中有效形核核心數(shù)目，避免只在爐外加入可能導(dǎo)致的不均勻。精煉結(jié)束后，控制好熔體溫度，開始靜置，靜置時(shí)間以25~35min為宜，注意以免過久的靜置使得熔體重復(fù)吸氫，影響熔體的潔凈度，甚至可能導(dǎo)致鑄錠中出現(xiàn)大面積疏松。