1 熔煉、鑄造和鑄錠均勻化的工藝

　　1.1　熔煉、精煉工藝

　　用旋轉式蓄熱熔煉爐熔煉，熔煉溫度720-760℃。在720℃以上溫度時采用高純氮氣吹入精煉劑精煉15min，精煉劑用量為熔體重量的0.08%，精煉后電磁攪拌15min，鋁液靜置20-30min。取樣檢驗嚴格控制鋁合金溶液的化學成分，使材料達到所要求的力學性能。

　　1.2　鑄造工藝

　　采用半連續(xù)直接水冷鑄造方法。直接水冷方法的冷卻強度大，冷卻速度快，使鑄造組織細化，增加組織的致密度，進而提高鑄錠的力學性能和熱處理效果。控制鑄造溫度710-730℃，鑄造速度50-70mm/min，冷卻水壓0.1-0.3MPa。為了減少熱裂紋傾向，改善合金的化學組成，采用在線添加鋁鈦硼絲，添加速度為1700-2000mm/min。

　　1.3　鑄棒組織的均勻化處理

　　為了減少和消除鑄錠的晶內偏析，改善其化學成分和組織結構的不均勻性，對鋁合金鑄棒進行均勻化處理?？刂频募夹g條件是將鑄棒加熱到540-550℃，保溫8-10h，出爐強風冷卻和水霧冷卻。均勻化退火后宜加快冷卻，以保證陽極氧化著色后色澤的均勻性。

　　2 擠壓和時效工序的工藝技術條件控制

　　6063鋁合金型材的擠壓、在線淬火和時效的工藝技術條件，采取控制鑄棒加熱溫度：440-480℃;模具加熱溫度：450-480℃，模具加熱時間小于5h;擠壓筒加熱溫度460-500℃;擠壓速度：12-18m/min;出料口溫度510-550℃;冷卻方式為在線風冷或水霧冷卻;擠壓型材在線淬火后進行時效處理：控制溫度為200±5℃，保溫時間：3h。6063鋁合金的固溶處理與擠壓過程相結合，可以避免晶粒長大，提高型材產(chǎn)品的物理機械性能。