鋁型材擠壓模具在鋁型材擠壓工序中舉足輕重，是保證產(chǎn)品成形，使其具有正確形狀、尺寸和精度的基本工具。在實際生產(chǎn)中，針對擠壓空心鋁型材可能出現(xiàn)的幾個問題，我們一一給出相應的修模方法。
　　
　　一、有縫角或焊合不良
　　
　　空心鋁合金型材采用平面分流組合模擠壓，金屬經(jīng)過分流、焊合的過程，所以空心型材是存在焊合線的，如果金屬焊合不好出現(xiàn)縫隙，則是一種缺陷。
　　
　　產(chǎn)生縫隙的原因有兩個，一是分流孔、焊合室狹小，金屬供流不足，金屬在焊合室沒有形成足夠的靜水壓力，產(chǎn)品未焊合好而流出?？祝瑢е轮破反嬖诤负峡p隙；二是過量潤滑和不良潤滑引起空心型材焊合不良導致。前者可采用研磨或銑削擴大分流孔和焊合室面積，加大金屬供流，使金屬在焊合室內(nèi)能夠形成足夠的靜水壓力加以解決，后者采用無潤滑擠壓工藝即可。
　　
　　二、鋁合金型材壁出現(xiàn)下凹或上凸的弓形面
　　
　　1、空心鋁合金型材壁下凹弓形面產(chǎn)生原因：模芯工作帶低于下模?？坠ぷ鲙?，模芯工作帶的有效長度過短所引起。
　　
　　修正方法：在模芯和下模之間放置隔環(huán)，使模芯工作帶在受力狀態(tài)下與下模?？锥◤綆У雀?。同時，在下模的出口部位減掉同一厚度。
　　
　　2、空心鋁合金型材壁外凸產(chǎn)生原因：模具使用時間過長，模芯工作帶嚴重磨損，出現(xiàn)溝槽，加大了摩擦阻力，金屬流動緩慢引起空心型材壁外凸。
　　
　　修正方法：如果型材壁厚公差允許的話，可以銼修或打磨模芯的工作帶表面，降低摩擦阻力；如果模芯工作帶磨損程度很嚴重，且型材壁厚已達到上偏差時，可將模子預熱到300℃左右，補焊模芯外形，再銼修到要求尺寸并拋光后使用；如果模芯工作帶沒有被磨壞，則銼一銼模芯工作帶外側阻礙處和內(nèi)側的滯留處即可。
　　
　　三、鋁合金型材表面條紋
　　
　　擠壓型材外表面出現(xiàn)條紋，在陽極氧化后表現(xiàn)更為明顯。該缺陷多見于型材壁厚差大的部位、分流橋下金屬的焊合部位和內(nèi)側帶有“枝杈”處及螺紋孔處的背面上。
　　
　　產(chǎn)生原因：
　　
　　1、型材內(nèi)側的“枝杈”和螺紋孔部位因金屬供流不足或過量引起表面條紋；
　　
　　2、模具分流橋下的焊合區(qū)部位引起的型材表面條紋；
　　
　　3、型材斷面圖設計存在的問題，由于型材的壁厚差大，工作帶長度突變處的部位在陽極化后產(chǎn)生條紋狀色差；
　　
　　4、因機臺冷卻能力不夠，造成陽極化后黑色斑紋區(qū)域；
　　
　　5、鑄坯本身的質(zhì)地不好，影響擠壓材陽極化后條紋色差。
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　　修正方法：
　　
　　1、檢查客戶的圖紙上在型材裝飾面是否存在諸如型材壁厚差大、枝杈和螺紋孔；
　　
　　2、分流橋應設計在型材非裝飾面上，在保證模子強度的同時，焊合室應盡可能大一些，使金屬能夠形成足夠的靜水壓力；
　　
　　3、大直徑管材或大尺寸空心型材模，在陽模上可設有上焊合室；
　　
　　4、型材內(nèi)側的“枝杈”或螺紋孔處條紋，其修模方法是拋光這些部位的?？坠ぷ鲙А⒋蚰ス饣?，或者修改或減少這些部位的連接過渡半徑；
　　
　　5、有時條紋是由鑄坯材質(zhì)本身形成的，要求鑄坯的加熱溫度均勻，均勻化退火徹底；
　　
　　6、擠壓材出模孔之后，其晶粒度取決于進入淬火區(qū)的溫度和淬火區(qū)冷卻速度。如果冷卻溫度過低、冷卻速度不均勻會造成晶粒過大或晶粒大小不均，在陽極化后色差會更加明顯，要求操作人員及時調(diào)整冷卻系統(tǒng)的風壓和冷卻水壓的大小。
　　
　　四、鋁合金型材彎曲和扭擰
　　
　　產(chǎn)生原因：
　　
　　1、模芯和下?？椎墓ぷ鲙浜喜缓侠?，引起型材各部位金屬流速不均；
　　
　　2、對稱空心型材模的分流孔大小和位置加工不對稱，金屬供流不均衡，引起金屬流速不均勻；
　　
　　3、分流孔加工不規(guī)整或者在模芯上有阻礙物阻礙金屬流動。
　　
　　修正方法：
　　
　　1、用適當?shù)姆椒ù蚰ツＰ净蚍至骺椎某隹诓课?，必要時適當擴大這些分流孔使供料均衡。
　　
　　2、用打磨方法去掉阻礙物。