編程組再一次查圖是為了進(jìn)一步確定?？壮叽绲恼_性，做到萬無一失。編程員有著豐富的現(xiàn)場(chǎng)加工經(jīng)驗(yàn)，根據(jù)?？着袛喑鰩状吻懈?，在哪進(jìn)刀，在哪退刀，哪個(gè)位置暫停取廢料，根據(jù)切割厚度確定加工條件。一般我司模具兩次切割，即割一修一，偏移量H1=0.19，H2=0.17；薄壁料T<1.0、拋光料三次切割，割一修二，偏移量H1=0.19，H2=0.17，H3=0.16；簡單的大壁方管，扁條一次切割，偏移量H1=0.175。將做好的程式存放在網(wǎng)絡(luò)服務(wù)器上，現(xiàn)場(chǎng)通過網(wǎng)絡(luò)傳輸程式，方便，快捷。

　　二合一這類模具厚度較厚，而模底空刀因銑刀限制不能設(shè)計(jì)太深，線切割實(shí)際切割厚度達(dá)70mm以上，厚度厚線切割切割速度就慢，嚴(yán)重影響模具生產(chǎn)進(jìn)度。因我司裝夾工藝及熱處理設(shè)備較先進(jìn)，熱前熱后裝夾定位誤差相差甚少。（2011年鋁博上我們發(fā)表的《多孔擠壓模具精準(zhǔn)加工的關(guān)鍵流程》里面詳細(xì)的介紹了我司模具加工裝夾工藝，有興趣的朋友可以翻閱）熱處理前電火花可粗加工空刀到工作帶最高點(diǎn)留1~2mm；帶有螺絲位、膠條位、小懸臂的模具，粗加工到工作帶高低位最高點(diǎn)留20mm，即使空刀有少許偏差，也有足夠的余量給精加工修正。二合一模具線切割切割時(shí)采取反面裝夾，即鏡像180度裝夾。線切割機(jī)床下水咀離有效切割距離點(diǎn)越近切割速度就越快，越遠(yuǎn)越慢且切割中容易斷絲，切割不穩(wěn)定。利用模具上定位孔校正模具，利用3點(diǎn)分中原理機(jī)床自動(dòng)找到模具的圓心，再跳步到始割點(diǎn)起割。

　　大機(jī)臺(tái)模具（規(guī)格大于>?310）這類模具厚度也比較厚。空心部分的空刀熱前盡量銑深，而平模部分的空刀寬度狹小，銑到的深度受到銑刀的限制。這里要特別提醒的是臺(tái)階要用斜度接順，不然線切割加工時(shí)表面會(huì)產(chǎn)生線割紋，如圖5，事實(shí)證明采取這種工藝能提高線切割的加工效率，不影響模具質(zhì)量。表2、表3不同的機(jī)床根據(jù)不同的厚度設(shè)定不同的放電參數(shù)。

　　線切割完工模具必須自檢壁厚，一般比圖紙要求壁厚小0.02mm，光潔度，有無線紋，垂直度，自檢合格才能送下工序。