鋁及鋁合金由于其密度小、比強(qiáng)度高、易于壓力加工等特點,在電子、航空、航天、國防等諸多領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用。但其硬度低,耐磨、耐蝕性差等缺點越來越不能滿足實際生產(chǎn)要求,常常需要采用表面處理技術(shù)來改進(jìn)其制件的表面性能。鋁合金化學(xué)鍍鎳可明顯提高鋁合金表面硬度、耐磨性和耐蝕性,而且還可賦予鋁合金表面許多功能特性,如焊接性、可拋光性等,可進(jìn)一步擴(kuò)大其應(yīng)用領(lǐng)域。

　　目前,化學(xué)鍍鎳采用的前處理工藝流程可大致分為傳統(tǒng)的二次浸鋅法及改良浸鋅合金法,條件處理2預(yù)化學(xué)鍍鎳和除油后酸浸蝕直接鍍等,堿浸蝕后直接化學(xué)鍍鎳很少有報道。據(jù)文獻(xiàn)報道,鋁件在質(zhì)量分?jǐn)?shù)為12%的NaOH溶液中,室溫清洗3min,用蒸餾水沖洗后,可立即浸入化學(xué)鍍液中施鍍。本實驗研究了鋁基材料LM24經(jīng)堿浸蝕后直接化學(xué)鍍鎳的工藝,探討了堿蝕液成分及工藝條件。經(jīng)過正交實驗,優(yōu)選較為合理的除油堿蝕一步活化法,并對鍍層性能進(jìn)行了測試。結(jié)果表明:鍍層性能優(yōu)良,工藝可靠,具有一定應(yīng)用價值。

　　該前處理工藝操作簡單,克服了傳統(tǒng)的“二次浸鋅”方法流程復(fù)雜的缺點,滿足鍍層質(zhì)量及結(jié)合力要求,堿蝕液可以反復(fù)使用,而且不會污染環(huán)境。