隨著超高強度鋁合金應(yīng)用領(lǐng)域的擴大，用戶對性能要求越來越高。必須由高強度低韌性逐漸向高強度高韌性（雙高）方向發(fā)展。另一方面，用戶對產(chǎn)品尺寸也提出了更高的要求，大規(guī)格和特大規(guī)格的產(chǎn)品需求量開始大幅度升高，但目前的工藝技術(shù)根本不能滿足大規(guī)格產(chǎn)品的生產(chǎn)要求。
    本項目針對上述問題，成功開發(fā)了高強鋁合金復(fù)合超高韌強化新技術(shù)。重要創(chuàng)新為：1、復(fù)合純凈化技術(shù)。成功開發(fā)了熔體凈化新技術(shù)和基體純化新工藝，并且把熔體的整體凈化和材料的基體純化工藝有機結(jié)合在一起，獲得了非常明顯的效果。熔體中氫含量和基體中的鐵硅含量明顯降低。2、低溫變速鑄造技術(shù)和集優(yōu)變形工藝。該技術(shù)突破性解決了特大規(guī)格高強高純鋁合金產(chǎn)品鑄造裂紋傾向嚴重和成型難的問題，減少了產(chǎn)品的各項異性、強化金屬流線，內(nèi)部缺陷明顯減少。3、優(yōu)晶固溶工藝和雙峰值時效工藝。通過控制固溶工藝使材料形成一定尺寸的均勻優(yōu)晶，在生產(chǎn)中成功實現(xiàn)了雙峰值時效工藝，使強度和韌性幾乎同步達到峰值，工藝和性能上實現(xiàn)了突破性進展。其中，對7B04合金而言，δ由5%提高到12%以上，KIC值由28.6MPam1/2提高到36MPam1/2，抗拉強度由490MPa提高到650MPa，屈服強度由410MPa提高到600MPa，打破了國際超級大國的技術(shù)壟斷。
    本項目成果已在多種產(chǎn)品的生產(chǎn)中獲得成功的工業(yè)化應(yīng)用，創(chuàng)造了顯著的經(jīng)濟效益和社會效益。