1.金屬腐蝕的原因

　　金屬的腐蝕有化學(xué)腐蝕和電化學(xué)腐蝕兩大類。

　　(1)化學(xué)腐蝕

　　 金屬材料與外界介質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而損壞的現(xiàn)象稱為化學(xué)腐蝕?；瘜W(xué)腐蝕過程中不產(chǎn)生電流，只是一種單純的化學(xué)作用。如金屬表面在常溫干燥的大氣中所產(chǎn)生的氧化。對不同的金屬而言，氧化物的結(jié)構(gòu)和性質(zhì)是不同的，有的能在金屬表面形成一層細(xì)密而又穩(wěn)定牢固的氧化膜，使內(nèi)層金屬和外界介質(zhì)隔離，起到保護(hù)作用，如鉻、鋁、鋅等；而有的氧化層則疏松易脫落，使內(nèi)層金屬繼續(xù)受到腐蝕介質(zhì)的侵蝕，這種金屬腐蝕的速度就很快，如鐵、鎂、銅等。金屬的氧化速度在高溫下比在低溫下快得多，而阻止金屬與氧化性強(qiáng)的介質(zhì)接觸，可減緩或防止金屬的化學(xué)腐蝕。常見的腐蝕介質(zhì)有氧、氫、一氧化碳、二氧化碳、硫化氫、氯化氫及工業(yè)廢氣等。

　　在腐蝕過程中伴有電流產(chǎn)生的腐蝕，叫電化學(xué)腐蝕。

　　金屬中或多或少總會含有某些雜質(zhì)，不同的金屬有不同的電位，同一種金屬內(nèi)的不同組成物也有不同的電位。當(dāng)金屬與某一種能導(dǎo)電的溶液接觸時，就會出現(xiàn)電位差，使溶液中出現(xiàn)電子流，使電位低的金屬首先被腐蝕。

　　 腐蝕除決定于金屬本身的化學(xué)性質(zhì)外，還與周圍的介質(zhì)和金屬的組織結(jié)構(gòu)有很大關(guān)系。如潮濕環(huán)境比干燥環(huán)境容易銹蝕，雜質(zhì)多的比雜質(zhì)少的金屬容易銹蝕，高溫條件下比低溫條件下容易銹蝕，有害雜質(zhì)多的、臟的環(huán)境比空氣流通、干凈的環(huán)境易銹蝕，金屬零件表面光潔度低的比表面光潔度高的易銹蝕等等。

　　2.常見金屬的銹蝕特征

　　(l)鋼和鑄鐵

　　開始生銹時，表面呈暗灰色，逐漸形成黃褐色粉末狀銹跡，再發(fā)展則成為一片片褐色或棕色的疤痕。

　　(2)銅及其合金

　　銹蝕特征為棕紅色或綠色薄層。銅表面上生成的綠銹主要成分為堿式碳酸銅；氫氧化銅是深藍(lán)色，氧化亞銅為紅色，氧化銅為黑色。

　　(3)鋁及其合金

　　銹蝕特征為白色或暗灰色的斑點，有時銹蝕處出現(xiàn)白色粉末，再發(fā)展下去，出現(xiàn)被銹蝕產(chǎn)物充滿的銹坑。

　　(4)鍍鋅、鍍鎘、鍍錫

　　鍍層銹蝕特征為灰色、黑色斑點或白色粉末狀薄層。

　　(5)發(fā)藍(lán)零件

　　發(fā)藍(lán)本身就是人為的氧化層保護(hù)膜，其銹蝕特征為褐色的銹點或銹斑，有時與發(fā)藍(lán)的顏色(紫褐色、藍(lán)黑、藍(lán)褐色)差別不大。

　　磷化膜上的腐蝕特征同鋼鐵件。其它如鋅、鋁合金磷化后腐蝕同鋅、鋁合金本身直接腐蝕的特征相同。

　　原為灰白色的均勻細(xì)粒狀噴砂表面，當(dāng)腐蝕時呈鐵銹顏色。

　　(8)涂漆件

　　在涂漆層下出現(xiàn)銹蝕時，會造成漆層鼓起、起泡，以致膨脹剝落，泛出鐵銹。

　　常用的金屬零件防銹方法有氧化法、磷化法、電鍍法、噴涂塑料涂層法、刷涂防銹涂料法等。前幾種一般用于零件制造過程中，只介紹刷涂防銹涂料法。

　　(1)各種鋼鐵零件

　　可涂以防銹漆。先將紅彤防銹漆(底漆)涂在零件表面上，再涂上一層灰防銹漆(面漆)，注意零件的加工表面不能涂漆。

　　(2)軸承可涂含有1%精制松香的凡士林涂劑。

　　(3)彈簧彈簧不得涂油，如發(fā)現(xiàn)銹痕，可用軟刷清除后涂以石墨。

　　(4)各種螺栓可用煤油刷洗干凈后，涂以薄薄一層中性礦物質(zhì)廢機(jī)油。

　　(5)各種精密零件、工具等

　　可涂以各種防銹脂。

　　在金屬零件的防銹工作中，涂刷防銹油脂的方法簡便實用。市售的成品防銹油料品種很多，常見的有防銹油、防銹脂、防銹潤滑兩用脂、氣相緩蝕劑、可剝性塑料等，可根據(jù)配件的不同品種和不同的防護(hù)要求來選擇使用。