【鋁博士網(wǎng)】什么是鋁壓鑄件

　　鋁壓鑄件是一種壓力鑄造的零件，是使用裝好鑄件模具的壓力鑄造機械壓鑄機，將加熱為液態(tài)的鋁或鋁合金澆入壓鑄機的入料口，經(jīng)壓鑄機壓鑄，鑄造出模具限制的形狀和尺寸的鋁零件或鋁合金零件，這樣的零件通常就被叫做鋁壓鑄件。

　　鋁壓鑄件常見問題引起的原因各不相同，技術(shù)人員可以通過選取比較優(yōu)良的鋁錠產(chǎn)品、改變傳統(tǒng)的壓鑄原理、整改壓鑄模具、清潔壓鑄設(shè)備的型腔等辦法來有效的改善鋁壓鑄問題。以下則是鋁壓鑄件的10大缺陷及防治方法：

　　一、流痕和花紋

　　外觀檢查：鑄件表面上有與金屬液流動方向一致的條紋，有明顯可見的與金屬基體顏色不一樣的無方向性的紋路，無發(fā)展趨勢。

　　1.流痕產(chǎn)生的原因有如下幾點：

　?。?）模溫過低；

　?。?）澆道設(shè)計不良，內(nèi)澆口位置不良；

　?。?）料溫過低；

　?。?）填充速度低，填充時間短；

　?。?）澆注系統(tǒng)不合理；

　?。?）排氣不良；

　　（7）噴霧不合理。

　　2.花紋產(chǎn)生的原因是型腔內(nèi)涂料噴涂過多或涂料質(zhì)量較差，解決和防止的方法如下：

　?。?）調(diào)整內(nèi)澆道截面積或位置；

　?。?）提高模溫；

　?。?）調(diào)整內(nèi)澆道速度及壓力；

　?。?）適當?shù)倪x用涂料及調(diào)整用量。

　　二、網(wǎng)狀毛翅（龜裂紋）

　　外觀檢查：壓鑄件表面上有網(wǎng)狀發(fā)絲一樣凸起或凹陷的痕跡，隨壓鑄次數(shù)增加而不斷擴大和延伸。

　　產(chǎn)生原因如下：

　　（1）壓鑄模腔表面有裂紋；

　　（2）壓鑄模預(yù)熱不均勻。

　　解決和防止的方法為：

　?。?）壓鑄模要定期或壓鑄一定次數(shù)后，應(yīng)作退火處理、消除型腔內(nèi)應(yīng)力；

　?。?）如果型腔表面已出現(xiàn)龜裂紋，應(yīng)打磨成型表面，去掉裂紋層；

　?。?）模具預(yù)熱要均勻。

　　三、冷隔

　　外觀檢查：壓鑄件表面有明顯的、不規(guī)則的、下陷線性型紋路（有穿透與不穿透兩種）形狀細小而狹長，有時交接邊緣光滑，在外力作用下有斷開的可能。

　　產(chǎn)生原因如下：

　　（1）兩股金屬流相互對接，但未完全熔合而又無夾雜存在其間，兩股金屬結(jié)合力又很薄弱；

　?。?）澆注溫度或壓鑄模溫度偏低；

　　（3）澆道位置不對或流路過長；

　?。?）填充速度低。

　　解決和防止的方法為：

　?。?）適當提高澆注溫度；

　?。?）提高壓射比壓縮短填充時間，提高壓射速度；

　?。?）改善排氣、填充條件。

　　四、縮陷（凹痕）

　　外觀檢查：在壓鑄件厚大部分的表面上有平滑的凹痕（狀如盤碟）。

　　產(chǎn)生原因如下：

　?。?）由收縮引起；

　　壓鑄件設(shè)計不當壁厚差太大

　　澆道位置不當

　　壓射比壓低，保壓時間短

　　壓鑄模局部溫度過高

　?。?）冷卻系統(tǒng)設(shè)計不合理；

　　（3）開模過早；

　?。?）澆注溫度過高。

　　解決和防止的方法為：

　　（1）壁厚應(yīng)均勻；

　?。?）厚薄過渡要緩和；

　?。?）正確選擇合金液導入位置及增加內(nèi)澆道截面積；

　　（4）增加壓射壓力，延長保壓時間；

　?。?）適當降低澆注溫度及壓鑄模溫度；

　　（6）對局部高溫要局部冷卻；

　?。?）改善排溢條件。

　　五、印痕

　　外觀檢查：鑄件表面與壓鑄模型腔表面接觸所留下的痕跡或鑄件表面上出現(xiàn)階梯痕跡。

　　產(chǎn)生原因如下：

　　1、由頂出元件引起

　?。?）頂桿端面被磨損；

　?。?）頂桿調(diào)整長短不一致；

　?。?）壓鑄模型腔拼接部分和其他部分配合不好。

　　2、由拼接或活動部分引起

　?。?）鑲拼部分松動；

　　（2）活動部分松動或磨損；

　?。?）鑄件的側(cè)壁表面，由動、定?；ハ啻┎宓蔫偧纬?。

　　解決和防止的方法為：

　?。?）頂桿長短要調(diào)整到適當位置；

　?。?）緊固鑲塊或其他活動部分；

　?。?）設(shè)計時消除尖角，配合間隙調(diào)整適合；

　?。?）改善鑄件結(jié)構(gòu)使壓鑄模消除穿插的鑲嵌形式，改進壓鑄模結(jié)構(gòu)。

　　六、粘附物痕跡

　　外觀檢查：小片狀及金屬或非金屬與金屬的基體部分熔接，在外力的作用下剝落小片狀物，剝落后的鑄件表面有的發(fā)亮、有的為暗灰色。

　　產(chǎn)生的原因如下：

　　（1）在壓鑄模型腔表面有金屬或非金屬殘留物；

　?。?）澆注時先帶進雜質(zhì)附在型腔表面上。

　　解決和防止的方法為：

　　（1）在壓鑄前對型腔壓室及澆注系統(tǒng)要清理干凈，去除金屬或非金屬粘附物；

　?。?）對澆注的合金也要清理干凈；

　?。?）選擇合適的涂料，涂層要均勻。

　　七、分層（夾皮及剝落）

　　外觀檢查或破壞檢查：在鑄件局部有金屬的明顯層次。

　　產(chǎn)生的原因如下：

　?。?）模具剛性不夠在金屬液填充過程中，模板產(chǎn)生抖動；

　?。?）在壓射過程中沖頭出現(xiàn)爬行現(xiàn)象；

　?。?）澆道系統(tǒng)設(shè)計不當。

　　解決和防止的方法為：

　?。?）加強模具剛度，緊固模具部件，使之穩(wěn)定；

　?。?）調(diào)整壓射沖頭與壓室的配合，消除爬行現(xiàn)象；

　?。?）合理設(shè)計內(nèi)澆道。

　　八、摩擦燒蝕

　　外觀檢查：壓鑄件表面在某些位置上產(chǎn)生粗糙面。

　　產(chǎn)生的原因如下：

　?。?）由壓鑄型（模）引起的內(nèi)澆道的位置方向和形狀不當；

　?。?）由鑄造條件引起的內(nèi)澆道處金屬液沖刷劇烈部位的冷卻不夠。

　　解決和防止的方法為：

　　（1）改善內(nèi)澆道的位置和方向的不善內(nèi)澆當之處；

　?。?）改善冷卻條件，特別是改善金屬液沖刷劇烈部位；

　?。?）對燒蝕部分增加涂料；

　?。?）調(diào)整合金液的流速，使其不產(chǎn)生氣穴；

　　（5）消除型（模）具上的合金粘附物。

　　九、沖蝕

　　外觀檢查：壓鑄件局部位置有麻點或凸紋。

　　產(chǎn)生的原因如下：

　?。?）內(nèi)澆道位置設(shè)置不當；

　?。?）冷卻條件不好。

　　解決和防止的方法為：

　?。?）內(nèi)澆道的厚度要恰當；

　?。?）修改內(nèi)澆道的位置、方向和設(shè)置方法；

　?。?）對被沖蝕部位要加強冷卻。

　　十、裂紋

　　外觀檢查：將鑄件放在堿性溶液中，裂紋處呈暗灰色。金屬基體的破壞與裂開呈直線或波浪線形，紋路狹小而長，在外力作用下有發(fā)展趨勢。

　　鋁合金鑄件裂紋。

　　結(jié)語

　　通過以上詳細鋁壓鑄缺陷以及防治方法的解讀，您是否對減少產(chǎn)品缺陷有了更深一層的理解呢？產(chǎn)品設(shè)計考慮不周、溫度、環(huán)境等一系列原因都會對產(chǎn)品造成一定程度的影響，在這方面，技術(shù)人員必須嚴格執(zhí)行生產(chǎn)工序流程，盡可能地減少人為因素對生產(chǎn)的影響。