通常認(rèn)為鋁箔軋制的三要素為設(shè)備、軋制油和操作工藝：在裝機(jī)水平一定的情況下，軋輥的質(zhì)量是一個(gè)重要的設(shè)備因素。鋁箔的軋制工藝，如輥輥型及表面粗糙度、道次加工率、軋制速度、張力、軋制油理化指標(biāo)等都會(huì)影響軋制過(guò)程的穩(wěn)定性和成品的質(zhì)量，各因素之間有密切的聯(lián)系和影響。

　　鋁箔的表面質(zhì)量控制由于鋁箔軋機(jī)與冷軋機(jī)的設(shè)備性能、軋制上藝、軋輥參數(shù)、控制方式等有一定的差異，使得冷軋成品道次與箔軋第一道次的軋制銜接特別重要。箔軋第一道次要控制合理的道次加工率，才能保證后續(xù)的軋制順利進(jìn)行。軋制參數(shù)均衡，可獲得較好的鋁箔表面、板形。箔軋的第一道次加工率—般控制在50％以下。中間道次加工率可大些，但成品道次加工率需減小，控制在50％以下，以保證成品良好的扳  形利表面質(zhì)量。作為裝飾材料，還要美觀、表面潔凈、無(wú)條紋。

　　成品板形控制只有提供較好板形的鋁箔，才能滿足鋁箔在彩涂和復(fù)塑過(guò)程中不起皺、與塑料均勻復(fù)合。找公司的1#鋁箔軋機(jī)帶有板形自動(dòng)控制系統(tǒng)．對(duì)控制板形較有利，配合一定的軋制工藝參數(shù)，即可獲得滿意的板形；2#鋁箔軋機(jī)未配板形儀，成品道次軋制時(shí)主要依靠操作技能和直接觀察板面來(lái)控制板形，其軋制參數(shù)與1號(hào)軋機(jī)的有一定的區(qū)別，尤其表現(xiàn)在軋制力和前后張力上。

　　表面帶油控制鋁塑復(fù)合裝飾用鋁箔表面帶油時(shí)，無(wú)法與塑料  復(fù)合，尤其是作底板的鋁箔，用戶為了降低成本，基本不通過(guò)清洗的工序。 —些小企業(yè)甚至連面板用的鋁箔也不清洗，這樣對(duì)鋁箔的表面提出了更高的要求：在箔軋過(guò)程中我公司采取廠以下除油措施：

　　(1)制定合理的軋制工藝參數(shù)，適當(dāng)?shù)亟档蛙堉扑俣龋?2)使用較小粘度的軋制油，合理控制軋制油添加劑的含量；(3)選擇合理的軋輥磨削參數(shù)；(4)對(duì)鋁怖軋機(jī)的除油裝置進(jìn)行廠改進(jìn)，同時(shí)刮軋制成品道次時(shí)還采用了外加風(fēng)力和隔離裝置等除油措施。