紫銅色銅鹽電解著色的優(yōu)點(diǎn)：
　　①以硫酸銅為主鹽的紫銅色著色槽液穩(wěn)定性好，無需添加氧化類或還原類物質(zhì)，因而不存在自身消耗問題，配制槽液、槽液中藥品補(bǔ)加及在生產(chǎn)過程中都可以隨意用干凈的空氣對槽液進(jìn)行攪拌；
　?、趯ν鈦黼s質(zhì)也比較不敏感，槽液抗污染能力強(qiáng)；
　　③槽液組成比較簡單，廢水處理容易。
　　紫銅色銅鹽電解著色的缺點(diǎn)：
　　①槽液分散能力差，特別對大規(guī)格鋁材著色，斷面上幾個不同著色面因極間距不同，著色后容易出現(xiàn)面與面間的色差，需加入一些導(dǎo)電鹽來改善；
　?、趯?dǎo)電接觸要求高。如綁料稍有松動，或其他部位導(dǎo)電接觸不良，就會出現(xiàn)色差；
　　③由于銅鹽電解著色在膜孔內(nèi)所沉積的銅不像鎳和錫那樣總是在孔底，有時卻趨于在陽極氧化膜的孔口，由此容易造成后道水洗褪色現(xiàn)象，封孔類紫銅色鋁材也因耐候性和耐蝕性差而不能用作室外建材；
　?、茉诤蟮离娪具^程中，膜孔內(nèi)所沉積的銅很容易溶解而褪色，電泳前需對紫銅色進(jìn)行保護(hù)處理。但經(jīng)保護(hù)處理后的紫銅色氧化膜，因熱塑性進(jìn)一步降低，在電泳烘烤過程中又更容易引發(fā)膜裂現(xiàn)象；
　　⑤在電泳烘烤過過程中，容易出現(xiàn)褪色與膜裂，需適當(dāng)減緩升溫速度和降低烘烤溫度；
　?、扌屡渥香~色著色槽液與使用一段時間后的老槽液，所獲得的色調(diào)會存在較大差異。一般來說，在每立方米紫銅色著色槽液生產(chǎn)紫銅色電泳鋁型材產(chǎn)量達(dá)3～5噸左右后，紫銅色的色調(diào)才趨于穩(wěn)定；
　　⑦對鋁基材的金相組織要求高。一旦鋁基材內(nèi)存在粗晶組織，那么所生產(chǎn)的紫銅色電泳產(chǎn)品所出現(xiàn)的粗晶現(xiàn)象，要比生產(chǎn)其他顏色的電泳產(chǎn)品更為明顯。因此在擠壓生產(chǎn)鋁基材時需嚴(yán)格控制好擠壓的出口溫度，一般為500～540℃，并控制好后道淬火與時效的熱處理工藝，陽極氧化前處理宜盡量縮短堿洗時間，最好是單純采用“三合一”酸洗工藝（即將陽極氧化前處理的除油、堿洗和出光三道工序合成一道工序）。