鋁及鋁合金的導電氧化在工藝配方上有別于化學氧化，但操作方法近似，所獲膜層具有良好的導電性能，廣泛應用于電子、通訊等方面的零部件的表面涂覆。膜層的防護性能與化學氧化膜相似，若不經封閉處理是不夠理想的，因此應注意以下防護問題。

　　(1)溫水浸泡

　　經導電氧化的工件用溫水浸泡是十分必要的防護工序之一。溫水的溫度不宜超過50℃，在此溫度條件下足以使殘留在氧化膜表面的氧化溶液除盡，使氧化膜表面潔凈，從而有利于提高氧化膜層的防護性能。

　　若水溫過高對膜層質量是不利的，會使膜層發(fā)生裂紋，孔．隙增加，降低了膜層的導電性和防護性能。

　　(2)恒溫烘烤

　　導電氧化膜層的烘烤是為提高膜層的結合強度，但烘烤溫度也不宜超過50℃，否則除出現膜層裂紋、孔隙增加、降低膜層防護性能外，膜層又會遭到氧化，顏色也將會變得陳舊，失去鮮艷的彩虹色，成為淡黃色，導電性能也會隨之降低。

　　(3)浸泡水質

　　應使用蒸餾水，不應改用自來水。例如自來水中含有過多漂白粉，含氯量很高(由聞到的氯氣味可辨別)，浸泡后未能及時獲得干燥，隨后即會出現密密麻麻的腐蝕點，最后不得不退除膜層后用細砂紙打磨，并重新堿洗、氧化。

　　(4)工件帶水進烘箱烤易脫膜

　　對形狀較復雜的導電氧化件，要防止帶水工件進烘箱烘。因經溫水浸泡后未經除游離水處理，致使滯水工件下端、盲孔內的水分與氧化膜發(fā)生化學反應，結果該部位的膜層疏松脫落。

　　溫水中的浸泡雖也屬于預干燥，但畢竟溫度低，工件表面上的水分難以及時揮發(fā)，故工件進入烘烤的烘箱之前，無論烘烤任何鍍(涂)種工件表面的游離水一定要預先予以除去。

　　(5)成品件的包裝

　　鍍(涂)成品件的包裝都很重要，而導電氧化件的包裝尤為重要，這是因為導電氧化膜層較薄、較軟，相互之間接觸時極易磨損，且又不允許在其表面涂覆有機保護膜，而導電氧化膜與裸手接觸容易產生指印，污染表面，故導電氧化件的包裝工序是不可省略的。