近年來, 隨著云南建筑業(yè)的快速發(fā)展, 對建筑用鋁型材的需求逐漸增大, 其生產(chǎn)規(guī)模不斷擴大。但就整個云南市場建筑用鋁型材的產(chǎn)品質(zhì)量來說, 特別是外觀質(zhì)量, 一直存在很多問題, 輕則影響美觀, 重則造成返工, 提高了成本, 浪費了資金。綜合起來, 產(chǎn)生鋁型材外觀缺陷的原因有兩種, 一是由于物理的作用造成缺陷; 二是由于化學(xué)作用造成缺陷。

    1．型材灣曲扭擰、波浪 由于?？自O(shè)計不合理，擠壓速度過快，?？诐櫥贿m當，導(dǎo)路不合適或未安裝導(dǎo)路等原因引起。

    2．氣泡與起皮 由于擠壓筒內(nèi)徑磨損超差，擠壓墊與筒間隙過大；擠壓筒和擠壓墊粘有油污水分等；錠坯表面有氣孔、砂眼、油污且錠坯表面過于粗糙；擠壓筒溫度和錠坯溫度過高，填充過快；擠壓時模具抹油等原因引起。

    3．擠壓裂紋 由于擠壓錠坯溫度過高，擠壓速度太快；錠坯均勻化處理不好；模具設(shè)計不合理，以致中心與邊緣流速差過大等原因造成。

    4．麻點或麻面 由于筒和錠坯溫度太高，擠壓速度過快或不均勻；模子工作帶粘有金屬、不光潔；模具工作臺帶硬度不夠或工作帶內(nèi)寬；錠坯過長等原因引起。

    5．劃痕與凸棱 由于模具工作帶有缺陷或有棱；模具空刀有尖棱、不光滑；工作臺面有異物、不清潔；錠坯中硬性夾雜物堵于?？椎仍蛞?。

    6．尺寸不合格 由于模具設(shè)計錯誤或制造缺陷；修模不當；擠壓時錠坯溫升過高，擠壓速度變化太大；錠坯長度計算不準確而不夠定尺長度等原因引起。

    7．成層 由于錠坯表面有油污、灰塵；錠坯表面質(zhì)量不好，有較大的偏析瘤；在模子表面上留有殘料；錠 坯本身有分層、氣泡等原因引起。

    8．縮尾 由于擠壓殘料留得太短，擠壓墊片涂油或不干凈，錠坯表面不清潔，制品切層長度不夠，擠壓終了時突然提高擠壓速度等原因引起。
 
    9．性能不合格 由于擠壓溫度過低，型材達不到淬火溫度；人工時效制度不合適；儀表失控、爐溫過高或過低；錠坯組織不均勻，冷卻風(fēng)量不足等原因引起。

    10. 擠壓橫紋 由于模具設(shè)計不合理，相同部位的工作帶不等長；擠壓速度控制不當；擠壓機運行不平穩(wěn)等原因引起。