1.鋁合金針孔缺陷產(chǎn)生的原因:

　?、贍t料及鋁合金熔煉工具烘烤不充分;

　?、阡X合金熔化溫度過(guò)高或熔煉時(shí)間太長(zhǎng);

　?、圩冑|(zhì)后鋁液停留的時(shí)間過(guò)長(zhǎng);④合金精煉不好;

　?、莨ぷ鲌?chǎng)地太潮濕。

　　防止辦法:

　　①爐料及工具應(yīng)徹底烘干;

　?、诳刂迫刍瘻囟?，一般不超過(guò)7400C、不超過(guò)澆注溫度，還要防止合金在熔化過(guò)程中的局部過(guò)熱;

　?、鄄僮餮杆?，盡量縮短熔煉時(shí)間;

　?、芫珶挷僮饕?xì)心，精煉是防止氣孔的最好辦法;

　　⑤變質(zhì)后合金液靜置8-15min應(yīng)及時(shí)澆注;

　　⑥保持熔煉場(chǎng)地干燥。

　　2.鋁合金氧化夾渣

　　鋁合金氧化夾渣缺陷產(chǎn)生的原因:

　　①爐料不清潔，回爐料使用量過(guò)多;

　?、诤辖鹨褐械娜墼辞宄蓛?

　?、圩冑|(zhì)處理后，靜置時(shí)間不夠。防止辦法:爐料經(jīng)吹砂后，回爐料控制在爐料質(zhì)量的70%以內(nèi);除氣排渣要徹底;變質(zhì)后，保證足夠的靜置時(shí)間，以便熔渣有充分的時(shí)間下沉或上浮。

　　3.縮孔及縮松缺陷

　　鋁合金縮孔和縮松缺陷產(chǎn)生的原因:

　　①合金晶粒粗大;

　?、谡泻辖饾沧囟冗^(guò)高;

　　③鑄件澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理。

　　防止辦法:

　?、俸辖鹨壕珶?、變質(zhì)操作的效果對(duì)該類缺陷影響