(1)、涂裝工作環(huán)境

　　噴粉房的周圍生產(chǎn)環(huán)境，將直接影響涂膜的表面質(zhì)量，對于電暈放電的靜電噴槍的涂裝，環(huán)境中的一些粉塵和顆粒物被帶進(jìn)粉末涂裝的粉房，通過靜電作用使帶電雜質(zhì)吸附在涂裝物表面，在粉末熔融流平時，成為涂膜表面顆粒。整潔的生產(chǎn)環(huán)境對產(chǎn)品質(zhì)量有良好的作用。生產(chǎn)車間周圍的環(huán)境一定要整潔，清除泥砂雜物；車間門窗應(yīng)盡量少開，可安裝排氣扇以解決通風(fēng)問題；進(jìn)入車間的人員應(yīng)換上工作服及換鞋；搞好車間內(nèi)衛(wèi)生工作；經(jīng)常用半濕的布擦生產(chǎn)設(shè)備或者用吸塵器去除車間各處的粉塵。

　　(2)、工件表面處理

　　一般粉末噴涂鋁材工件需要經(jīng)過如下的工藝流程：上架-除油-水洗-鉻化-……-固化-卸料；其中在表面處理過程中的鉻化殘渣等雜質(zhì)可能會附著在工件上，從而造成成膜后顆粒的存在。

　　(3)、粉末涂料本身有顆粒

　　粉末涂料的顆粒基本上可以分為機(jī)械雜質(zhì)、膠化物顆粒。機(jī)械雜質(zhì)顆粒主要來源于材料本身、生產(chǎn)過程和設(shè)備磨損、生產(chǎn)過程中環(huán)境帶入的雜物；膠化物顆粒主要是來自生產(chǎn)過程中的擠出過程所使用的樹脂原材料。所以要加強(qiáng)原材料進(jìn)廠檢驗，防止這樣的情況發(fā)生。

　　(4)、被涂裝鋁型材的材質(zhì)

　　噴涂時應(yīng)盡量對被涂工件表面打磨光滑、平整，表面沒有氧化皮和微細(xì)孔，如果有條件還可以對其進(jìn)行預(yù)烘烤，也能有效降低顆粒的形成。

　　(5)、涂膜的厚度控制

　　對噴涂的技術(shù)人員來說，都明白如果涂膜過薄，除了會出現(xiàn)顆粒外，還會產(chǎn)生流平差、橘皮嚴(yán)重、而且淺色品種的遮蓋力差，同時涂膜的耐酸、耐堿、耐鹽、耐水等性能差。適當(dāng)?shù)脑黾油磕ず穸?，能有效減少顆粒的形成，涂膜也不應(yīng)過厚，一般太厚的話會影響被涂工件的尺寸，在耐沖擊、柔韌性、附著力等性能下降，，一般涂層厚度控制在40~120um為正常。我們可以通過下列方式來控制膜厚：a、粉房中的噴槍的數(shù)目和排列方式；b、噴槍的出粉量和空氣壓力（出粉、霧化、流化參數(shù)）；c、傳送鏈的運(yùn)轉(zhuǎn)速度，即鏈速；d、被涂工件的懸掛方式和排列。

　　(6)、回收粉末的處理

　　對大部分企業(yè)來說，回收粉末一般有如下幾種處理：1、傳送帶回收的全自動粉末涂裝系統(tǒng)中，噴逸的粉末經(jīng)自動回收過篩后，再與新粉末涂料混合繼續(xù)供給粉末噴槍用，此種回收粉末的質(zhì)量是比較穩(wěn)定的，不易產(chǎn)生顆粒；2、旋風(fēng)分離器和袋濾器兩極回收系統(tǒng)中，旋風(fēng)分離器一級回收的粉末經(jīng)振動篩過篩后與供粉系統(tǒng)循環(huán)時，基本對涂裝的影響不大，也不易產(chǎn)生顆粒；3、對于手工噴涂的涂裝系統(tǒng)回收的粉末，因為環(huán)境的灰塵和雜質(zhì)容易帶進(jìn)回收粉末中，回收以后必須經(jīng)過120目以上的震動篩。粉末的回收再利用，吸附于型材表面的粉末僅占所有噴槍出粉量的1/3左右，散落在噴房內(nèi)的粉末較多，回收粉必須與新添加粉按適當(dāng)?shù)谋壤旌鲜褂?，效果比較好，所以粉末應(yīng)及時回收再利用。