?。?)槽液中磷酸濃度低低對處理效果的影響降低表面光澤;2.使基材表面氣孔增多;3.鋁的溶解量曾多;4.加劇溶液中磷酸鋁的生成反應(yīng)。
?。?)槽液中磷酸濃度過高對處理效果的影響使拋光能力下降2.易產(chǎn)生氣孔;增加拋光液的消耗;4增加磷酸鋁結(jié)晶析出。
?。?)磷酸鋁對處理效果的影響降低處理后基材表面的光澤;2.生成磷酸鋁結(jié)晶影響處理液狀態(tài)。
?。?)硝酸對處理效果的影響硝酸濃度過低(低于2%),降低表面光澤,處理后的表面易生成“云彩紋”,易產(chǎn)生砂孔。2.硝酸濃度過高(高于4%),可使拋光過度,表面變得粗糙(產(chǎn)生腐蝕),黃煙過多。
?。?)槽液溫度對處理效果的影響1.溫度過低(低于90℃),使拋光不充分,可在某些產(chǎn)品的半拋光工藝中使用。2.溫度較高(115℃一下),光澤度顯著提高(溶液的拋光能力加強(qiáng));加快了硝酸和水分的蒸發(fā),增加了消耗;要注意控制砂孔的生成。
(6)浸漬時間對處理效果的影響對于基材的拋光時間應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)所要求的光澤而定,通常為1-3min。時間過短,會使拋光不足;隨著時間的加長,光澤度也將越來越高,但超過3min以上,不僅對光澤度的提高作用不大,反而會加快溶液的老化。
?。?)攪拌溶液對處理效果的影響處理時對溶液本身無需反復(fù)攪拌,但對溶液補(bǔ)充磷酸、硫酸、硝酸、水時,攪拌應(yīng)充分。另外,如工件保持靜止不動,處理后的表面易產(chǎn)生砂孔(溶液中產(chǎn)生砂孔所致),因此應(yīng)盡量將工件按水平方向不斷抖動。
?。?)水洗對處理效果的影響水洗不充分,會使基材表面產(chǎn)生云彩紋、瑕疵及光澤不均勻等不良效果,因此應(yīng)給予足夠重視。水
洗應(yīng)盡量使用溫水,尤其在冬季,并應(yīng)將工件充分抖動。
(9)酸洗對處理效果的影響化學(xué)拋光處理后,因材質(zhì)的原因有時候會產(chǎn)生云彩紋。這時在氧化之前應(yīng)用10%-30%的稀硝酸浸漬,之后還應(yīng)充分水洗。
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