酸性除油處理也是一種被廣泛采用的除油方法。酸性除油劑的主要特點(diǎn)是對鋁合金表面侵蝕少，除油速度快。這種除油劑最經(jīng)濟(jì)的配制方法是在硫酸溶液中添加少量氟化氫銨和OP乳化劑，也可以直接到市場上去購買酸性除油劑來使用。

　　酸性除油劑一般由無機(jī)酸或有機(jī)酸、表面活性劑、緩蝕劑及滲透劑等組成。酸性除油也是金屬表面常用的除油方法，酸性除油的特點(diǎn)是不需要加溫，在常溫情況下即可有良好的除油效果。近年來一些酸性除油添加劑的開發(fā)，使酸性除油得到了廣泛應(yīng)用，同時(shí)酸性除油還具有除銹功能。選用酸性除油時(shí)，酸的濃度不應(yīng)過高，以免造成對工件的腐蝕及對設(shè)備的腐蝕。酸性除油劑常用的酸類有硫酸、磷酸、硝酸、檸檬酸等。表面活性常用OP-10、平平加、磺酸等。對于鋁合金不能采用鹽酸等含鹵酸。在酸性除油劑中添加磷酸有利于清洗過程的進(jìn)行。在除油劑中還應(yīng)加入緩蝕劑，常用的緩蝕刻有烏洛托品、硫脲等。氟化物是酸性除油劑中最常用的滲透劑，氟化物的加入能明顯加強(qiáng)其除油效果，還可降低酸濃度，提高除油效率。在鋁合金工件的酸性除油配方中氟化物加入量不能過多，否則會腐蝕鈦掛具，同時(shí)過多的氟化物也會使鋁合金表面經(jīng)除油后光澤降低。在鋁合金的酸性除油配方中一般以氟化氫銨的形式加入，加入量以1g/L左右為宜。同時(shí)還應(yīng)加入適量的硼酸、硝酸鹽以防止對鈦的蝕刻，并可減緩對鋁合金的腐蝕。

　　酸性除油一般都是在常溫的情況下進(jìn)行的，如果加熱到40℃左右可明顯提高除油效果，常溫除油時(shí)工作缸可采用硬PVC，加熱除油時(shí)應(yīng)采用PP制作。酸性除油溶液的加熱應(yīng)用特氟龍加熱器。

　　酸性除油劑中氟化氫銨用量不能太多，否則會腐蝕鈦掛具，并影響鋁表面性狀。鋁離子濃度太高會影響低溫除油效果，但可以通過提高氟化物或硝酸的濃度來得到改善。

　　鋁合金酸性除油劑可以采用硫酸陽極氧化、化學(xué)拋光等的廢酸來配制，以做到廢物利用，也可降低成本。如不考慮對廢酸的再利用，酸性除油劑也可采用磺酸加少量氟化氫銨來配制，這樣可以使除油溶液的酸度很低，不管是對工件或是設(shè)備的腐蝕性都會很低。