鋁陽極氧化膜變暗往往是偶然發(fā)生并有特殊原因造成的。在鋁陽極氧化處理過程中，中途斷電又重新給電，往往會使鋁陽極氧化膜暗淡無光。

　　而中途停電零件在清洗槽停留過久，清洗水槽酸度過高，水質(zhì)不凈，含懸浮物、泥砂等較多，往往會使鋁合金制件發(fā)生電化學腐蝕，發(fā)生點狀腐蝕黑斑等。

　　有時向電解液中添加自來水，水經(jīng)漂白粉處理且Cl-含量超標或有時盛裝過HCl的容器未經(jīng)徹底清洗又盛裝硫酸，都會使鋁陽極氧化電解液中混人超量的Cl-，從而導致鋁合金零件陽極氧化產(chǎn)生點狀腐蝕使產(chǎn)品報廢等。

　　要減少或避免陽極氧化故障提高產(chǎn)品質(zhì)量要從微細處著手，采取有效措施。

　　1、對不同的鋁合金要根據(jù)實際情況選擇適宜的前處理方法。

　　比如，澆鑄成型的鋁合金表面，其非機加工表面一般應采用噴砂或噴丸除凈其原始氧化膜、粘砂等。對硅含量較高的鋁合金應經(jīng)過含有5%左右氫氟酸的硝酸混合酸溶液浸蝕活化，才能有效地保持良好的活化表面。

　　2、裝掛夾具材料必須確保導電良好，一般選用硬鋁合金棒，板材要保證有一定彈性和強度。拉鉤宜選用銅或銅合金材料。

　　3、硫酸鋁陽極氧化溶液的溫度必須嚴格控制，最佳溫度范圍是15～25℃。硫酸鋁陽極氧化工藝過程中需采用壓縮空氣攪拌，并應配備制冷裝置。在無制冷裝置的情況下，在硫酸電解液中加入1.5%～2.0%的丙三酸或草酸、乳酸等羧酸，可以使鋁陽極氧化溶液溫度范圍超過35℃而避免或減少鋁陽極氧化膜的疏松或粉化。

　　4、硫酸鋁陽極氧化電解液所使用的水質(zhì)及電解液中的有害雜質(zhì)必須嚴格控制。配制硫酸鋁陽極氧化溶液不宜用自來水，尤其不能用渾濁的含Ca2+，Mg2+，SiO32-及Cl-含量高的自來水。硫酸鋁陽極氧化應選用軟化水、去離子水或蒸餾水，電解液中的Ccl-≤15mg/L，總礦物質(zhì)≤50 mg/L。

　　鋁陽極氧化處理是廣泛應用且成熟的抗蝕防護裝飾處理工藝，只要嚴格執(zhí)行工藝條件，認真操作，硫酸鋁陽極氧化膜質(zhì)量是完全可以保證的。