鋁擠壓模具是鋁合金擠壓成型的關鍵工具。擠壓模具的設計制造質(zhì)量是鋁型材擠壓生產(chǎn)高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低耗最重要的基礎保障。

　　鋁擠壓模具報廢原因大致分別為三類：

　　一是模具由于長時間的使用，磨損、修模等造成的超差報廢，其占的比例較大，為80%左右;

　　二是危險斷面鋁型材模具的壓塌、斷裂、懸臂擠歪等造成的報廢，占巧10%左右;

　　三是型材斷面設計改進或淘汰造成的模具報廢，占5%左右。

這些些易壓塌、斷裂、懸臂擠歪等危險斷鋁型材加工擠壓模具就稱為危險斷面模具。當我們拿到一個新的鋁型材斷面，我們首先要看一看其有沒有大的懸臂，也就是危險斷面。如果鋁型材斷面存在較大的懸臂，就要按公式進行“舌比”的計算?？梢詫ⅰ吧啾取狈譃槿齻€類型:

　　R<3左右時;

　　R=3以上時;

　　R>3以上時。

　　根據(jù)這個數(shù)值的計算，擠壓設計者就可以采取不同的模具結構方式來進行設計工作了。

　　危險斷面擠歪導致報廢原因分析：

　　一、設計制造時，導流孔、工作帶確定不合理，加工相對誤差大，使擠壓金屬的流動不均，極易造成模具的歪斜;

　　二、熱處理工藝不嚴格，使模具的表面硬度不均勻，也是造成模具擠歪的一個因素;鑄棒加熱不均勻、存在雜質(zhì)夾渣，當流動金屬的夾渣通過模孔時，就會將懸臂擠向一邊，使模具的懸臂歪斜;

　　三、擠壓桿、擠壓筒、模具三者不同心或者中心相對偏差較大，使金屬的流動不均勻，流動金屬在?？字锌炻灰恢拢斐赡＞叩幕蜃蠡蛴业臄D歪。

　　此種左、右的擠歪后，其危害是造成鋁型材壁厚偏差不均勻、產(chǎn)品不合格，鋁擠壓模具是不能修復的，只能報廢。