(1)前處理

　　前處理要保持表面氧化物充分被去除，但同時又要防止過腐蝕。前處理過程中要經(jīng)過堿蝕、酸蝕、去膜、活化等各個步驟，如果有一個步驟處理不充分，就會影響到結(jié)合力，但同時發(fā)生過腐蝕的現(xiàn)象也要完全避免。因為鋁材料無論是在堿性還是酸性溶液中都會發(fā)生腐蝕，這將導(dǎo)致金屬晶間腐蝕加重，表面出現(xiàn)晶斑或晶紋，即使電鍍也不能蓋掉這些粗糙的紋理而導(dǎo)致外觀或性能不合格。

　　同時，經(jīng)過化學(xué)前處理后的鋁制件要迅速進人下一道工序，這是防止表面再次氧化而導(dǎo)致結(jié)合力出現(xiàn)問題的關(guān)鍵，不要預(yù)先處理許多制件來等待下一道流程，應(yīng)該鍍多少就處理多少，以保持前處理的工件可以全部進入下一流程。

　　(2)化學(xué)沉鋅的維護

　　化學(xué)沉鋅槽嚴(yán)禁帶人其他雜質(zhì)和酸、堿溶液，特別是油污或其他金屬雜質(zhì)。懸掛鋁制品的掛具要用鋁材料或不銹鋼制作。沉鋅液每次使用后要加蓋保存。對于二次沉鋅工藝，退鋅液要保持干凈和經(jīng)常換掉，第二次沉鋅的時間也不宜過長，防止發(fā)生置換過度造成基體腐蝕。

　　(3)保證結(jié)合力良好的細節(jié)

　　每道工序間的清洗要非常充分，并且工序問的停留時間不宜過長。同時，如果制件進入加熱的鍍液或由加熱的鍍液出槽，都要在熱水中預(yù)熱或出槽熱水洗，以緩沖金屬鋁與鍍層間的熱脹冷縮引起的結(jié)合力不良。特別是堿性加溫液的出槽清洗，一定要是熱水洗，才能將表面殘留的堿液清洗干凈。

　　鋁上電鍍都要帶電人槽，以防止產(chǎn)生置換而影響結(jié)合力。電鍍過程不能斷電，要觀察鍍件時不可提出槽外，盡量在槽內(nèi)帶電觀察。