鋁合金鈍化作為鋁合金表面處理常用的方法，受到了不少鋁企的青睞。也許你對于鋁合金鈍化處理并不陌生，但你知道鋁合金鈍化處理需要注意哪些問題嗎？一知半解的朋友快點進來看看吧，鋁加網(wǎng)小編特意帶來了干貨知識——關(guān)于鋁合金鈍化，你不得不知的十個重要問題。

　　鋁合金鈍化，是鋁合金表面處理常用方法，廣泛應(yīng)用于鑄造鋁合金行業(yè)、擠壓型材鋁合金行業(yè)，特別是目前蓬勃發(fā)展的壓鑄鋁合金件，使用三價鉻鈍化劑對提高產(chǎn)品的耐腐蝕性能很有幫助，更是為廣大采用鋁合金材料的制造企業(yè)所青睞的方法。鋁合金鈍化處理方法具有耐腐蝕、低成本、工藝簡單的優(yōu)勢，但是要做好鋁合金鈍化處理，企業(yè)相關(guān)人員還需掌握一定的專業(yè)知識，特別是以下十個問題，更是值得大家充分地了解。

　　一、采用什么樣的工藝流程比較合理？

　　一般鋁合金鈍化采用的工藝流程預：預脫脂-主脫脂-水漂洗-水漂洗-拉白除垢-超聲波除灰漂洗--水漂洗-活化-水漂洗-水漂洗-鈍化-水漂洗-水漂洗-烤干。這是比較完整的工藝流程，但是每個企業(yè)在使用時可以根據(jù)自己現(xiàn)場實際情況和產(chǎn)品品質(zhì)要求情況做適當?shù)恼{(diào)整，沒必要千篇一律照搬，如工件做過機械拋光處理，就可以采用以下流程：脫脂-水漂洗--水漂洗-活化-水漂洗-水漂洗-鈍化-水漂洗-水漂洗-烤干；如果工件采用機械拋光處理，又要求膜色為本色，耐腐蝕要求不高，如中性鹽霧測試要求約為48-72小時，就可以把流程簡化為：脫脂-水漂洗--水漂洗-鈍化-水漂洗-水漂洗-烤干；在以上基礎(chǔ)上，如果工件瀝水比較好，工件結(jié)構(gòu)比較簡單，又可以把流程精簡為：脫脂-水漂洗-鈍化-水漂洗-烤干；所以，工序流程的確定，關(guān)系到生產(chǎn)品質(zhì)、效率、成本的問題，必須具體問題具體分析，根據(jù)公司的產(chǎn)品要求而決定，。

　　二、采用什么樣的清洗劑比較好？

　　清洗劑的好壞，需用三個最為基本標準去衡量，一是清洗后的鋁合金工件必須不被腐蝕變色；行業(yè)中有些清洗劑，由于要節(jié)省成本，采用強無機酸和強堿，這些腐蝕性比較大的清洗劑，往往會導致金屬表面產(chǎn)生“氫脆”，導致工件材料的機械性能降低，在選用清洗劑時應(yīng)該重視此類問題；二是油污、脫模劑等污垢必須徹底清潔干凈，特別未經(jīng)過拋光的壓鑄鋁合金，表面的脫模劑是比較難以清洗的，必須采用專用的清洗劑才能清洗干凈，為了加強清洗的效果，在這道工序上一般采用專用清洗設(shè)備，如超聲波清洗；三是清洗劑符合清洗設(shè)備要求和當?shù)丨h(huán)保的要求，如對于一些采用噴淋式清洗，清洗劑必須無泡沫或低泡沫，清洗劑必須做到味道小，否則噴淋就不適用，另當?shù)丨h(huán)保有要求的，一般清洗劑必須選擇無磷無重金屬，等等。因此，清洗劑的選用主要根據(jù)工件表面情況、設(shè)備、環(huán)保要求來選擇。

　　三、采用什么樣的鈍化劑比較合適？

　　目前，鋁合金鈍化劑，在行業(yè)中有三類，第一類是六價鉻鈍化劑，第二類是三價格鈍化劑，第三類是無鉻鈍化劑。六價鉻鈍化劑是一種毒性很大的鈍化劑，對人、環(huán)境的毒害很大，已逐步被行業(yè)所淘汰，三價鉻鈍化劑是目前性能最為穩(wěn)定、效果最好，毒性很小的鈍化劑。至于無鉻鈍化劑，目前是國家環(huán)保大勢所趨，行業(yè)中的無鉻鈍化劑普遍存在問題是耐腐蝕性無法與三價鉻鈍化劑比。選用哪種鈍化劑，必須根據(jù)產(chǎn)品的耐腐蝕要求和環(huán)保要求來決定。

　　四、采用什么樣的活化劑比較好？

　　鋁合金鈍化，活化工序有利于轉(zhuǎn)化膜的生成，活化劑的選用必須根據(jù)鈍化劑和材料來選擇，如碳鋼磷化活化劑采用草酸、膠肽。鋁合金的活化劑一般會采用稀硝酸，一般不建議采用諸如硫酸、鹽酸、磷酸等氧化性地、酸性強的酸來做活化劑。稀硝酸對鋁合金有輕微腐蝕其表面和氧化的作用，有利于化學轉(zhuǎn)化膜的生成。

　五、稀釋藥劑和漂洗用哪種水好？　

　　評價鈍化工藝中水質(zhì)的好壞，主要是水中離子對鈍化過程轉(zhuǎn)化膜的干擾問題，含雜質(zhì)離子多的水質(zhì)會影響化學轉(zhuǎn)化膜的生成和致密性，從而影響鈍化后工件的耐腐蝕性，有條件的企業(yè)，建議使用純凈水，特別是北方地區(qū)，水的堿性比較大，對鈍化藥劑的酸堿度有影響，也應(yīng)采用純凈水，而沒條件的南方地區(qū)，也可將就采用自來水，但不論在什么地區(qū)，都建議不使用井水。

　　六、油污清洗不干凈對鈍化有哪些影響？

　　在鈍化過程中，第一工序都是去工件表面油脂，第一道工序油污不干凈，后續(xù)所有工序都會沒有效果，由于油污會隔絕鈍化劑與工件的接觸，鈍化膜會無法生成，所以鋁合金鈍化過程中，將工件清潔干凈尤為重要。

　　七、工件表面油污干不干凈如何判斷？

　　判斷工件表面油污水否干凈，有兩種方法。一是將工件浸泡于水中，取出，看工件表面的水膜在2-3秒內(nèi)是否均勻分布，如果水膜均勻分布。說明清洗已經(jīng)干凈，如果出現(xiàn)水膜瞬間表干或表面產(chǎn)生水珠說明清洗不干凈；第二種方法是清洗后，放入水漂洗，取出后，待工件表干。用白色干凈紙巾擦工件表面，檢查紙巾是否有污跡，就可以判斷工件是否清潔干凈。

　　八、如何根據(jù)耐腐蝕時間選用鈍化參數(shù)？

　　鈍化后工件耐腐蝕性，除了要有良好鈍化劑配方之外，在作業(yè)過程中，主要與使用濃度、浸泡時間、浸泡溫度及PH值有關(guān)。使用濃度高，或浸泡時間加長，或采用適當加溫，都有利于耐腐蝕的提高，具體要求應(yīng)向鈍化劑的配方設(shè)計廠商咨詢確定。

　　九、鈍化槽如何維護才可以保證質(zhì)量的穩(wěn)定？

　　鈍化槽維護，涉及到藥水添加和換槽液的問題。首先談?wù)勊幩奶砑?，一是根?jù)化學分析方法添加，就是利用化學滴定的方式檢測藥液中鉻離子含量添加，一般鉻離子濃度在0.3-1.2點之間可正常使用，低于0.3個點，就必須添加。二是根據(jù)生產(chǎn)量、消耗量、目視膜色添加法。膜色灰白色，可按每公斤可處理約40-60平方米標準，根據(jù)處理產(chǎn)品的表面積計算實際消耗量，并參考膜色變化，分少量多次及時添加。槽液在使用過程中，隨著使用時間的增加，鋁離子及其他雜質(zhì)離子會逐步污染影響藥液的使用效果，一般使用30-90天據(jù)需更換槽液一次；也可根據(jù)使用效果及槽液有無較多沉淀物決定換槽液的時間，但是，建議換槽時間最長不可超過6個月。

　　十、工件烘烤需注意什么問題？

　　眾所周知，鋁合金在溫度環(huán)境下，會膨脹，其熱膨脹系數(shù)比較高，所以烘烤溫度比較高，會導致鋁合金膨脹伸展，而附在鋁合金化學轉(zhuǎn)化膜的膨漲小，導致轉(zhuǎn)化膜出現(xiàn)裂紋，從而影響工件鈍化后的耐腐蝕性，我們建議烘烤溫度應(yīng)在100度左右。

　　以上十大問題，是在使用鋁合金鈍化劑進行鈍化處理時，必須掌握的重要問題。