電解著色鋁型材為了取得不銹鋼色香檳色系鋁型材顏色的均勻性，需要嚴(yán)格控制陽(yáng)極氧化槽的工藝參數(shù)，要求氧化膜的厚度趨于一致，偏差越小越好，最好控制為 12μm。要根據(jù)陽(yáng)極氧化槽的工藝參數(shù)情況來(lái)確定陽(yáng)極氧化時(shí)間。

　?。?）時(shí)間和溫度

　　實(shí)驗(yàn)證明，電解著色的時(shí)間要準(zhǔn)確到按秒計(jì)算，其時(shí)間的確定，是根據(jù)電解著色槽各種工藝參數(shù)的狀況而確定的。著色時(shí)間一秒之差對(duì)香檳電泳涂漆鋁型材的顏色都有明顯影響，著色時(shí)間延長(zhǎng)，氧化膜中 Sn 含量增加，氧化膜顏色也逐漸變深。氧化膜中 Sn 含量隨著時(shí)間（t）延長(zhǎng)呈線性增加，關(guān)系式為：W＝4.4＋2.5t（1≤t≤5）。

　　電解著色槽槽液溫度可規(guī)定為 18±1℃。當(dāng)著色槽液溫度升高時(shí)，著色槽液電導(dǎo)率增大，且 Sn²⁺ 沉積反應(yīng)速度加快，促使著色速度加快。同時(shí)，著色槽液溫度升高不利于 Sn²⁺ 的穩(wěn)定。Sn²⁺ 的氧化反應(yīng)速度隨著著色槽液的溫度升高而加快。因此，為了保證香檳色電泳涂漆鋁型材顏色的一致性，要控制好著色槽液溫度，波動(dòng)范圍越小越好。

　　（2）pH值。通常著色槽液pH值在 0.6～1.0，當(dāng)pH值在 0.8±0.1 左右時(shí)，著色速度基本不變。當(dāng) pH＞1.1 時(shí)，著色速度很快，難以控制；如果 pH 值太小，又影響著色膜耐蝕性。因此，pH 值 0.8，0.1 是生成香檳色鋁型材勻勻的顏色的重要因素。

　?。?）電壓。著色電壓控制為 14～16V（不銹鋼色 10～13V），電流密度是0.6～0.8A/dm²，浸泡 1～1.5min。升壓速度控制很重要，約每隔 3s 升高電壓 1V。電壓小于 14V 或大于 16V 時(shí)對(duì)著色速度影響是很大的。

　?。?）水洗。陽(yáng)極氧化后在第一道水洗槽中不準(zhǔn)停放，在第二道水洗槽中停放時(shí)間不超過(guò) 2min，即進(jìn)入著色，以避免水槽中硫酸對(duì)氧化膜的不良影響。第二道水洗槽要求 pH≥3。著色計(jì)時(shí)完畢后，應(yīng)立盡快轉(zhuǎn)入下道水洗后再對(duì)色，不可在著色槽中停留，嚴(yán)格控制空中起吊轉(zhuǎn)移時(shí)間。著色后的水洗槽也要求 pH≥3。在水洗過(guò)程中，膜孔中的著色金屬鹽極易受到水中酸性物質(zhì)的浸蝕，導(dǎo)致褪色。

　?。?）光源照明。檢驗(yàn)香檳電泳涂漆鋁型材的光源照明要達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)照明度 D65。如果照明度欠佳，則檢驗(yàn)鋁型材表面顏色非常困難。

　?。?）補(bǔ)加試劑。加試劑應(yīng)根據(jù)已著色面積少量多次地添加，盡量讓主鹽濃度穩(wěn)定在一個(gè)小的范圍內(nèi)。添加劑嚴(yán)格按照比例與主鹽同步補(bǔ)加。著色槽使用的硫酸應(yīng)是無(wú)色、純度高的工業(yè)一級(jí)品，有條件時(shí)最好使用化學(xué)純硫酸，不得使用乳黃色、褐黑色和渾濁的硫酸。

　?。?）其他

　　①上料型材面積要計(jì)算準(zhǔn)確；

　　②清除鋁型材表面和導(dǎo)電桿上的臟物（酸、堿等），預(yù)防臟物對(duì)各槽液工條件的破壞。