鋁合金擠壓制品表面出現(xiàn)的傷痕紋缺陷一般有 3 種情況，劃傷、擦傷和裂縫（撕裂）三種。劃傷與裂縫（撕裂）的起因多和擠壓工藝、設(shè)備和模具有關(guān)，而擦傷一般是由搬運過程的磕碰導(dǎo)致的。

　　劃傷

　　劃傷一般表現(xiàn)為，和擠壓方向平行的直線形的連續(xù)或半連續(xù)的溝狀傷痕，是擠壓材與模具之間或擠壓材相互之間接觸或摩擦而產(chǎn)生的傷痕。很可能是制品從?？琢鞒鲞^程中與模具（或模墊）接觸，不光滑的導(dǎo)路等互相接觸和摩擦產(chǎn)生傷痕，或多孔擠壓是來裝導(dǎo)路，制品之間來分開而相互摩擦而產(chǎn)生的傷痕。

　　①如果是擠壓材與工具之間的接觸傷痕是需要設(shè)計合適的模具，對模墊進行修整；

　?、趯D壓材之間接觸產(chǎn)生的傷痕，需要安裝合適的導(dǎo)路（石墨襯墊）在工作臺和出料臺使用軟質(zhì)耐高溫材料隔離擠壓制品。

　　擦傷

　　鋁合金擠壓制品擦傷一般由于堆垛的擠壓材在移動過程中和其他操作中相互摩擦與其他物件相接觸所造成。是堆放的擠壓材之間互相摩擦產(chǎn)生的傷痕，具有細而連續(xù)的線或點傷痕，并伴有閃爍的光澤，形狀各異。有時候包裝不當(dāng)在運輸途中也會產(chǎn)生傷痕。

　　可以在擠壓材與擠壓材之間夾入厚紙；改善專業(yè)吊具和夾具材料，使用特定的料架及專用材料制作料架；最后關(guān)注成品包裝，合理包裝減少不必要損失。

　　裂縫（撕裂）

　　鋁合金擠壓制品裂縫（撕裂）傷是擠壓制品表面產(chǎn)生微裂紋，或邊緣部位和厚度差別較大的間位出現(xiàn)鋸齒狀開裂（裂紋）。眼睛活微觀檢查都能發(fā)現(xiàn)裂紋，大所在一定間隔外發(fā)生，尤其合金成分較高的高強度合金中出現(xiàn)比較多。由于摩擦力的原因，金屬變形不均勻是金屬受附加拉應(yīng)力作用，當(dāng)拉應(yīng)力積累到超過金屬破斷強度時就產(chǎn)生裂紋。溫度高時金屬抗壞的能力下降，變形速度變快時附加拉應(yīng)力增加，裂紋傾向性增加。

　　可以從鑄錠、模具、擠壓工藝和設(shè)備去研究是否有注意到這些問題。

　　在高Mg合金中，盡可能減少Na的含量；

　　改進結(jié)構(gòu)或焊合腔的設(shè)計。擠壓制品斷面的棱角部半徑應(yīng)盡可能大，特別是高成分含量；

　　鑄錠加熱溫度要均勻，降低擠壓溫度和速度，變幻合金時應(yīng)及時調(diào)整擠壓速度，以及擠壓開始速度較為緩慢，擠壓正常后應(yīng)及時調(diào)整合適的金屬速度；

　　設(shè)備上，加熱爐設(shè)計控制和儀表應(yīng)準(zhǔn)確無誤，防止金屬實際溫度偏高；嚴(yán)格把握速度控制系統(tǒng)，確保準(zhǔn)確無誤，同時應(yīng)經(jīng)常檢修和維護擠壓及相關(guān)設(shè)備。