鋁合金擠壓型材在擠壓過程中速度、物料等情況不穩(wěn)定，會(huì)容易造成附著物黏著在擠壓制品上。

　　毛刺（金屬豆）

　　毛刺（金屬豆）是擠壓模工作帶以分散點(diǎn)狀的形態(tài)粘金屬，多粘積在工作帶出口處（稱粘結(jié)豆），金屬?gòu)哪？琢鞒霰徽辰Y(jié)豆劃傷或劃道。金屬粘結(jié)積累一定程度就被流動(dòng)的金屬帶出，劃道也會(huì)終止。痕跡較輕的時(shí)候用手就能抹掉，毛刺嚴(yán)重情況下緊粘附在制品表面，會(huì)產(chǎn)生小劃道和表面粗糙。在每個(gè)金屬豆（沿?cái)D壓方向）的前面有一個(gè)小劃道，劃道的末尾積累成金屬豆，嚴(yán)重情況下還會(huì)產(chǎn)生類似凹坑缺陷。同時(shí)，雜質(zhì)成分含量高也容易產(chǎn)生毛刺。

　　要解決毛刺問題，可以從鑄錠、模子、擠壓工藝上著手。

①加強(qiáng)溶體過濾；減少合金中的雜質(zhì)含量；盡可能采用車皮棒；以及充分均勻化。

②工作帶不能過寬，滲氦層要穩(wěn)定，及硬度要足夠；工作帶不能過小，進(jìn)出口要尖銳；模子工作帶粘金屬時(shí)應(yīng)及時(shí)拋光。

③合理降低擠壓溫度和擠壓速度；增加壓余（殘料）；及時(shí)清理擠壓筒內(nèi)襯的氧化物；鑄錠要均勻加熱（最好采用梯度加熱）；通氮保護(hù)模子工作帶（防止氧化），并冷卻模具。

　　凹坑（粘著屑）

　　凹坑（粘著屑）多是由于鑄錠中的氧化物 Al-Fe-Si 化合物偏析。在擠壓的時(shí)候，由于模子工作帶表面涂層不穩(wěn)定，不均勻造成工作帶表面金屬流動(dòng)不穩(wěn)定。在擠壓制品表面有點(diǎn)狀或條狀剝落，與擠壓方向平行，長(zhǎng)度一般為 0.1mm 至數(shù)毫米。通過腐蝕可以明顯看到白色的點(diǎn)狀或條狀。也可以借助放大鏡可以看到剝落痕跡的尾部有沉積物被壓進(jìn)去的情況。

　　對(duì)于這些凹坑（粘著屑）也是要從鑄錠、模子、擠壓工藝上著手解決。

①對(duì)于鑄錠：要加強(qiáng)熔爐過濾，改用細(xì)網(wǎng)眼的過濾工具；減少化學(xué)成分中的鐵元素的含量；采用車皮鑄錠；并進(jìn)行充分的均勻化處理。

②對(duì)于模子：擠壓的時(shí)候模子工作帶表面稍微做出斜角（外斜），是磨掉的工作帶涂層容易帶出；并及時(shí)對(duì)工作帶作拋光處理。

③對(duì)擠壓工藝：可以嘗試增大壓余（殘料），同時(shí)降低擠壓速度和溫度（在允許范圍內(nèi)），令鑄錠加熱溫度均勻；為防止工作帶的表面層氧化，噴入氦氣作保護(hù)；及時(shí)冷卻模具以及定期清理擠壓筒內(nèi)襯的氧化物。

　　想要制品報(bào)廢率降低，必須要做好前中后期的準(zhǔn)備工作以及嚴(yán)格按照規(guī)定流程進(jìn)行操作。臨場(chǎng)發(fā)揮和按照經(jīng)驗(yàn)在制造工業(yè)當(dāng)中是不科學(xué)，也是不可取的。