盡管激光焊接有高效率、高速度并且能夠大量降低成本，激光焊接也存在著許多的缺點，只有將這些缺陷全部弄清楚并且解決了，才能夠使得激光焊接鋁合金技術(shù)得到更加廣泛的應(yīng)用。

　　1、氣孔的缺陷

　　適度的氣孔能夠保持鋁合金的內(nèi)外平衡，但是，過量的氣泡就會存在大量的缺陷，避免出現(xiàn)大量氣孔比較困難，出現(xiàn)大量氣孔時氣孔不穩(wěn)定，在鋁合金內(nèi)部亂竄，容易使得焊接部位出現(xiàn)裂縫，所以清除氣孔將是鋁合金激光焊接技術(shù)需要突破的一大重要缺陷。

　　2、熱裂紋缺陷

　　應(yīng)用激光技術(shù)時，需要提高溫度和密度以達(dá)到快速焊接的目的，這樣容易在鋁合金表面出現(xiàn)特裂紋，從而使得焊接失敗，為了應(yīng)對熱裂紋，科學(xué)家們已經(jīng)想出應(yīng)對的辦法，即在激光焊接時運(yùn)用填充材料，但是這種方法容易導(dǎo)致資源的浪費和勞動力的大量耗費。采取更加簡便的辦法應(yīng)對熱裂紋也是該技術(shù)即將解決的一項重大問題。

　　鋁合金的激光焊接速度存在大量的優(yōu)點，在多種制造領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用，也提高了機(jī)器本身的質(zhì)量和制造速度，但是激光焊接技術(shù)同樣也存在許多的缺陷，導(dǎo)致焊接的失敗，相信在科學(xué)家們的不斷努力下，該焊接技術(shù)會越來越成熟，應(yīng)用也越來越廣泛。