鋁合金鈍化，傳統(tǒng)的思維是采用除油、活化、鈍化的工序，每個工序后面都必須水洗，這種工藝方法存在問題是需要大量的漂洗水，同時除油劑、活化劑、鈍化劑在換槽是需要處理大量的藥劑，眾所周知，目前國家環(huán)保管理越來越嚴，在沒有完善的污水處理設(shè)備的情況下，或在水源保護區(qū)，企業(yè)要使用傳統(tǒng)的鈍化方式生產(chǎn)往往受環(huán)保限制，

　　鋁合金鈍化過程，要實現(xiàn)污水和藥劑零排放，首先必須要解決除油的問題，無藥劑和污水排放的去油污去垢的方式，可以采用機械拋光和環(huán)保溶劑除油的方式解決，機械拋光諸如拋沙、噴丸等方式就是很好的去除工件表面污垢的有效方式；但是由于拋沙、拋丸的處理方式在工件表面會殘留粉塵，同時由于砂和丸受油污污染會導致工件表面殘留有油污，但經(jīng)過拋沙或噴丸殘留油污是非常容易清潔的，因此拋沙和噴丸后工件應(yīng)該采用環(huán)保溶劑進一步清潔，這樣工件表面的除油問題就完全在沒有污水的情況下解決。

　　第二個關(guān)鍵是鈍化工序，要實現(xiàn)污水零排放，另一個要解決的問題是鋁合金鈍化劑的問題，以前浸泡型的鈍化藥水，都必須采用水漂洗，并且到一定的程度后需換槽處理藥液具體做法是將鋁合金鈍化藥水直接噴灑與工件表面，等待工件表干，再將工件進行烘烤，就可以在工件表面形成鈍化膜，其耐腐蝕中性鹽霧測試可以達到48小時以上，同時也不影響需要做噴涂的工件的油漆附著力。噴涂型的鋁合金鈍化劑徹底解決了鈍化工序的污水和殘留藥液的問題，從而為鋁合金鈍化，實現(xiàn)污水零排放提供工藝上的可行性。