一、解決的四大原因可能原因：

　　(1)氧化膜過厚(氧化時(shí)間過長)；(2)氧化溶液濃度過大；(3)氧化溶液溫度過高；(4)氧化膜未經(jīng)老化處理。

　　操作者可根據(jù)上述對(duì)氧化膜附著力有影響的四點(diǎn)因素進(jìn)行調(diào)整。

　　氧化件的孔眼及其周圍較難形成氧化膜主要有如下兩種原因。

　　(1)鋁合金及鋁型材工件堿洗后沖洗不徹底。堿洗時(shí)進(jìn)入孔眼內(nèi)的堿液如未能沖洗干凈，氧化處理后堿液會(huì)促缸眼中流出來，致使孔眼周圍的氧化膜遭到腐蝕。

　　(2)鋁合金及鋁型材工件的孔眼周圍有活峭。鋁材攻螺孔時(shí)很澀，操作者常以涂活峭來潤滑，堿洗時(shí)如果堿液中缺乏乳化劑，活峭是很難除盡的。

　　二、有效的解決方法：

　　(1)在堿洗之前先用汽油洗刷一遍，堿洗液中應(yīng)添有乳化劑；

　　(2)工件堿洗后應(yīng)沖洗干凈。

　　氧化膜導(dǎo)電性邦原因：氧化時(shí)間過長，氧化膜過厚。擺銫藝要求的30～60s操作，所獲得的氧化膜呈淺彩虹色，膜層導(dǎo)電性良好，基本上測(cè)不到電阻，若氧化時(shí)間過長，膜層厚度增加，不但會(huì)影響膜層的導(dǎo)電性能，膜層還會(huì)呈土黃色，顯得陳舊。

　　預(yù)防方法：操作時(shí)間應(yīng)嚴(yán)格控制。

　　后處理工序中需注意的四點(diǎn)：

　　(1)熱水沖洗。熱水洗目的是老化膜層。但水溫和時(shí)間要嚴(yán)格控制，水溫過高膜層減薄，顏色變淡。處理時(shí)間過長也會(huì)出現(xiàn)上述類似問題，適宜的溫度和時(shí)間是：溫度40～50℃時(shí)間0.5～1min。

　　(2)干燥。干燥以自然晾干為好，經(jīng)熱水沖餡稞的工件斜掛于架子上，讓工作表面的游離水以陲直方向向下流。流至下端角邊的水珠用毛巾吸去，按此法晾干的膜層色彩不受影響，顯得自然。

　　(3)老化。老化方法可根據(jù)氣候條件來決定，有日光的夏季可在日光下曝曬，陰雨天或是冬季可用烘箱烘烤，工藝條件是：溫度40～50℃時(shí)間10～15min。

　　(4)不合格件的返修。不合格導(dǎo)電氧化膜件宜在干燥、老化工序之前先挑出來，因干燥、老化后膜層較難退除并會(huì)影響工件表面的粗糙度。此問題筆者在工藝上進(jìn)行了一些摸索，經(jīng)多種方法試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)采用下列方法效果很好，方法簡單，又不影響工件表面質(zhì)量，具體過程如下。首先將不合格的工件夾在鋁陽極氧化用的夾具上，然后按鋁在硫酸溶液中的陽極氧化方法進(jìn)行陽極處理2～3min，待膜層松軟、脫落，再經(jīng)堿液稍加清洗及硝酸出光后即可重新進(jìn)行導(dǎo)電陽極化。