鋁合金的硬質(zhì)陽極氧化操作步驟要按照一定的工序進(jìn)行，操作不好或不按照一定的要求進(jìn)行操作，也可能使鋁合金硬質(zhì)陽極氧化出現(xiàn)一些問題。除了材料、工藝參數(shù)因素外，硬質(zhì)陽極氧化的操作方法也要注意。

　　硬質(zhì)陽極氧化生產(chǎn)操作步聚如下：

　　(1)開啟降溫設(shè)備，將槽液降低到所需的溫度。

　　(2)把裝掛好的待處理工件放置在陽極導(dǎo)電桿上并卡緊，陰極上掛鉛板，工件之間、工件與陰極之間一定要保持較大的距離，絕對不能接觸。

　　(3)打開壓縮空氣閥，均勻攪拌槽液。

　　(4)通上直流電源。開始時的電流密度約為0.5 A/dm²，在隨后約半小時內(nèi)分5～8次將電流密度逐步升高至2.5~5.0 A/dm²的某一設(shè)定值。為保持在所設(shè)定的電流密度值下陽極氧化，約每隔5 min調(diào)整一次電壓，開始電壓一般為8～12 V，最終電壓由設(shè)定的電流密度、氧化膜的厚度和材料性質(zhì)而定。

　　(5)陽極氧化計時結(jié)束后，斷電即可取出工件。

　　在硬質(zhì)陽極氧化過程中，要經(jīng)常檢查電流和電壓的變化，如發(fā)現(xiàn)電流突然增大、電壓下降的現(xiàn)象，則可能工件上氧化膜被局部溶解，應(yīng)立即關(guān)閉電源檢查，卸下已溶解的工件，而其他工件可繼續(xù)氧化，電流可在短時間內(nèi)逐漸升至原有值。

　　鋁合金的硬質(zhì)陽極氧化注意事項：

　　(1)對含銅量高的鋁合金一般不采用高濃度(200~ 300 g/L)硫酸溶液處理。因為含銅量高的鋁合金中存在CuAl，金屬間化合物，該化合物在氧化過程中溶解速度快，易使這部位成為電流聚集中心而被燒蝕。

　　(2)對于高組分的鋁銅(Cu≥5%)、鋁硅( Si≥7.3%)、鋁錳合金，一般不適合直流電硬質(zhì)陽極氧化，而應(yīng)采用交直流迭加法或脈沖電流法。

　　(3)工件上所有棱角應(yīng)倒圓，半徑不應(yīng)小于0.5 mm，不允許有毛刺，以防止電流集中引起局部過熱燒傷工件。

　　(4)對原來表面較粗糙的工件，經(jīng)硬質(zhì)陽極氧化處理后，可變得平整些；而原來表面光潔度高的工件，則會降低光潔度。

　　(5)工件在機械加工時要根據(jù)氧化膜的厚度、尺寸偏差確定陽極氧化前的尺寸，因為經(jīng)硬質(zhì)陽極氧化后工件增加的尺寸大致為生成氧化膜厚度的一半左右，以使處理后符合規(guī)定的偏差范圍。

　　(6)在硬質(zhì)陽極氧化過程中，工件要承受高電壓和高電流，因此，一定要設(shè)計專用夾具，以使工件保持良好的導(dǎo)電接觸，否則會擊穿或燒傷工件的接觸部位。