手機殼鋁型材要著色均勻穩(wěn)定并把色差控制在一定的范圍內(nèi)，減少著色缺陷的產(chǎn)生，在實際的生產(chǎn)過程中，首先在加強手機殼鋁型材陽極氧化工藝操作的控制，在操作時注意下面的著色生產(chǎn)工藝。

　　1、在陽極氧化的手機殼鋁型材進入著色槽時要保持較大的傾斜度，并放置在兩極中間，確保左右極距相等。同時控制上料綁料面積，每掛料總表面積大不超過44m²。

　　2、手機殼鋁型材送電著色時，行車掛鉤與導(dǎo)電梁掛鉤必須脫開，并靜置0.5～1分鐘后才能送電著色。

　　3、同一種顏色的手機殼鋁型材著色電壓必須相等，在著色前預(yù)先調(diào)整好電源電壓。

　　4、加強染色前的沖洗，工件由陽極氧化槽中取出后要充分沖洗，特別是工件的狹縫，盲孔等處，否則殘余的酸、堿在染色過程中會緩慢流出來，使染色溶液的pH值偏離正常范圍，并使殘留酸堿部位表面的色澤與潔凈部位有明顯差別，甚至腐蝕氧化膜而顯示白色。

　　5、陽極氧化后即染色，手機殼鋁型材經(jīng)陽極氧化后要立即染色。若手機殼鋁型材陽極氧化后在空氣中暴露時間過久膜層孔隙即會縮小，并有可能沾上污物，導(dǎo)致染色困難。若因染色槽過小，需分批染色時，應(yīng)把待染色件浸泡在干凈的水中。

　　6、染色時工件不可重疊，尤其是平面部位，否則由于重疊部位被遮蓋而形成陰陽面。

　　7、加強染色后的沖洗，手機殼鋁型材表面若不沖洗干凈，留有殘余顏料將會污染組合件。

　　8、著色結(jié)束時，手機殼鋁型材要立即起吊，盡快流盡槽液，盡快轉(zhuǎn)移至水槽水洗，不可在著色槽中停留。嚴格控制空中起吊時間，充分洗凈型材內(nèi)孔中的酸液后，才能用色板比色，比色時，掌握型材色略深于樣板色。當顏色太淺時，重新放入著色槽通電補色，當顏色太深時，重新放入著色槽（不通電）或氧化槽后面的酸性水槽褪色。

　　9、著色后的型材應(yīng)經(jīng)二級水洗充分洗盡酸水后，才能進行電泳或封孔處理。