簡(jiǎn)要說明：

　　熔煉：主要原材料AL99.70以上鋁錠（GB/T1196）加入鋁硅合金錠、鎂錠加熱熔煉、熔煉溫度為730℃~750℃、進(jìn)行攪拌、精煉、打渣等工序。

　　鑄造：采用同水平密排頂鑄造工藝，使用不同的結(jié)晶器，生產(chǎn)出不同直徑規(guī)格的鋁棒。

　　鑄錠均勻化：采用575℃保溫6小時(shí)快速冷卻。

　　擠壓：鋁棒加熱到450℃左右，采用規(guī)定的模具，用擠壓機(jī)擠壓出各種規(guī)格的型材，并急速風(fēng)冷或水冷，調(diào)直、鋸切、裝框。

　　時(shí)效：采用190℃~195℃保溫3.5小時(shí)左右，然后采用強(qiáng)制風(fēng)冷的工藝。

　　陽(yáng)極氧化（著色）：以鋁基材為陽(yáng)極，置于電解液中通電，陽(yáng)極產(chǎn)生氧原子、氧原子有很強(qiáng)的氧化性，在鋁基材表面生成一層性能優(yōu)良的Al2O3保護(hù)層，著色采用電解著色工藝，將金屬離子（鎳離子、亞錫離子）填充到Al2O3保護(hù)層中，使氧化膜顯現(xiàn)出不同的顏色。

　　封孔：采用Ni2+、F-冷封孔工藝。

　　電泳涂漆：將經(jīng)過陽(yáng)極氧化（著色）的型材放入電泳槽中，通電使丙烯酸樹脂附著在型材表面。

　　固化：將電泳涂漆的型材在180+20℃溫度下，用30分鐘左右烘干固化。

　　粉未噴涂：鋁型材基材經(jīng)過鉻化前處理，通過靜電噴涂上粉未涂料。

　　固化：將粉未涂料的型材在200℃溫度下烘烤10分鐘。

　　滾齒、穿條、壓合：采用穿條式工藝生產(chǎn)隔熱鋁型材、首先生產(chǎn)出帶槽位的鋁型材，用專用的滾齒設(shè)備在槽位上開出0.5~1.0mm深的齒來。穿入尼龍隔熱條PA66—GF，用壓合設(shè)備將兩支鋁型材復(fù)合在一起，生產(chǎn)出具節(jié)能性能的隔熱鋁型材。