在本文中將會(huì)探究鋁型材擠壓方法中的正向擠壓以及反向擠壓，以及探討這兩種鋁型材的擠壓方式有什么不同。

　　正向擠壓

　　按照方向進(jìn)行分類的擠壓方式，主要是根據(jù)擠壓軸運(yùn)轉(zhuǎn)的方向與鋁制品移動(dòng)的方向是相反還是相同，如果方向相同則說(shuō)明是鋁型材的正向擠壓。

　　正擠壓是相當(dāng)基本方法，因?yàn)檫@種擠壓方法操作簡(jiǎn)單、靈活性比較強(qiáng)、擠壓表面光滑，在鋁及鋁合金材料成型加工中技術(shù)較為成熟而且使用得也比較多。

　　正擠壓需要注意的地方是：擠壓時(shí)鋁型材胚料與擠壓筒之間產(chǎn)生滑動(dòng)，會(huì)產(chǎn)生很大的滑動(dòng)摩擦，而這種摩擦在大多數(shù)情況下是不利于鋁制品擠壓的，因?yàn)檫@樣會(huì)使鋁制品的移動(dòng)速度不恒定，從而導(dǎo)致鋁制品的各個(gè)部分受力不均勻，擠壓出的最終鋁型材成品的質(zhì)量參差不齊；而且單單在摩擦的作用下，機(jī)器消耗的能量就已經(jīng)增加了30%-40%之多;由于強(qiáng)烈的摩擦?xí)a(chǎn)生熱量，隨著鋁制品擠壓與模具壁之間的的相對(duì)速度會(huì)提高，模具的耗損也會(huì)隨之增高，壽命就會(huì)相應(yīng)減少。

　　反向擠壓

　　與正向擠壓相反的是鋁制品移動(dòng)方向如果與擠壓軸運(yùn)動(dòng)方向相反的話，稱會(huì)被為反擠壓。

　　鋁型材反擠壓法主要用于各種鋁合金壓鑄的冷擠壓成型；以及鋁合金圓管等管材與型材的熱擠壓成型，其中以高強(qiáng)度鋁合金的應(yīng)用相對(duì)較多。金屬胚料與擠壓筒壁之間在反擠壓的時(shí)候不需要相對(duì)滑動(dòng)，所需擠壓力以及擠壓能耗相對(duì)較低，因而在相同水平的設(shè)備上，反向擠壓可以更大幅度讓鋁型材變形，或擠壓變形抗力更高的合金。

　　與鋁型材加工正擠壓不同，但反擠壓技術(shù)操作較復(fù)雜，間隙時(shí)間校正擠壓長(zhǎng)，所以反向擠壓時(shí)候鋁制品的表面就比較難以控制其品質(zhì)，需要使用專門(mén)的擠壓工具和擠壓設(shè)備，反擠壓的應(yīng)用受到一定的局限。近年來(lái)，隨著專用反擠壓機(jī)的研制成功和工模具技術(shù)的發(fā)展，鋁合金反擠壓的技術(shù)會(huì)得到越來(lái)越多的使用。