從生產(chǎn)中可以看出，掛具和工件對溶液的帶出量是一個很重要的參數(shù)，如果能減少帶出量一方面可以節(jié)約用水；另一方面也減少了廢水的處理量。影響帶出量的主要因素有：工件形狀、裝掛方式、工件提升速度、在工作槽上方的停留時間、溶液溫度和黏度、工件表面粗糙度等。

　　(1)工件形狀與裝掛。工件形狀越簡單帶出量就越少；反之則越多。對于形狀簡單的矩形工件只要保持工件以豎直方向垂直裝掛就能達到減少帶出量的目的，對于一些形狀復雜的工件，特別是有形腔、盲孔的工件在裝掛時應掌握好方向以利于溶液的排出，否則會增加溶液的帶出量。

　　(2)工件的提升速度與在工作槽上方的停留時間。工件的提升速度越快并在工作槽上方停留時間越短帶出量就越多；反之則越少。工件提升速度受工件在溶液中反應劇烈程度的影響，反應越劇烈要求提升速度越快，同時工件的提升速度和停留時間往往是成正比的，要求快速提升的工件也往往要求不可在工作槽上方停留，在整個鋁合金表面處理過程中只有少數(shù)只個工序可以以較慢的速度提升，同時也可以在工作槽上方多停留數(shù)秒，它們是：酸性除油、酸洗、硫酸陽極氧化、低溫封孔等。

　　(3)溶液的溫度和黏度。溶液溫度高黏度就低，帶出量就會減少。溶液的黏度除受溫度影響外還與溶液的濃度密切相關(guān)，所以在工藝要求允許的情況下應盡量采用低濃度配方來降低溶液黏度，減少帶出量。

　　(4)工件表面粗糙度。工件表面粗糙度越高，帶出量就越大；反之則越少。

　　在工件形狀及大小確定的情況下主要應注意：其一合理裝掛工件，使掛具提出時溶液容易排出；其二在工件與溶液反應速率允許的條件下，提升工件速度不宜太快，并在擺動掛具的條件下在工作槽上方停留數(shù)秒以利于溶液回流到工作槽中，對于需要快速提升并快速進行清洗的工件從第一清洗槽提出時應慢速并在上方擺動掛具停留數(shù)秒。溶液帶出量可按50～100mL/m2進行估算。