眾所周知，鋁合金的焊接與一般的碳鋼，不銹鋼等的焊接不同，有很多問(wèn)題需要解決。

　　下面從鋁合金材料在焊接中的特點(diǎn)以及焊接難點(diǎn)，解決方法這幾方面講述如何進(jìn)行鋁合金的焊接。

　　一、鋁合金材料在焊接過(guò)程中的特點(diǎn)以及焊接難點(diǎn)：

　　1、熱導(dǎo)率很大，大約為鋼的 2 到 4 倍，同時(shí)耐熱性很差，一般鋁合金均不耐高溫，膨脹系數(shù)大，容易產(chǎn)生焊接變形，焊接裂紋傾向也很明顯，而且越薄的鋁合金板材越難焊接，容易焊穿。

　　2、鋁合金焊接中極易產(chǎn)生氣孔，由于在熔池中的氫不能在焊縫成型之前排出就導(dǎo)致了焊縫中存在氣孔。

　　3、鋁合金表面直接暴露在空氣中特別容易在表面產(chǎn)生一層難熔的氧化模（成分為三氧化二鋁），這層氧化模的熔點(diǎn)高達(dá) 2050 度，因此在進(jìn)行鎢極氬弧焊時(shí)會(huì)產(chǎn)生氧化模打不透無(wú)法焊接等情況。

　　4、鋁合金的焊接接頭軟化情況嚴(yán)重，焊縫強(qiáng)度系數(shù)均低于母材。

　　5、鋁合金材料在溶化狀態(tài)下表面張力小，很容易凹陷。

　　二、針對(duì)以上鋁合金材料的特點(diǎn)和焊接難點(diǎn)，在進(jìn)行鋁合金焊接時(shí)有如下要求：

　　1 焊接設(shè)備的要求：

　　首先講一下采用MIG/MAG焊接方法時(shí)的焊接設(shè)備。要求焊接鋁合金的MIG/MAG焊機(jī)必須具備脈沖功能，包括單脈沖和雙脈沖。最好是用雙脈沖焊接鋁合金，雙脈沖簡(jiǎn)言之就是兩個(gè)脈沖疊加，一個(gè)固定的高頻脈沖上疊加一個(gè)低頻脈沖，即為高頻脈沖低頻調(diào)制。在高頻脈沖上加低頻脈沖就使得雙脈沖電流以一定頻率（低頻脈沖的頻率）在峰值電流和基值電流間切換，這樣可以使焊縫形成規(guī)則的魚(yú)鱗紋。在焊接過(guò)程中通過(guò)調(diào)整低頻脈沖的頻率，低頻脈沖的峰值，基值電流來(lái)改善焊縫成型，首先調(diào)節(jié)低頻脈沖的頻率決定了雙脈沖峰值電流和基值電流切換的快慢，體現(xiàn)在焊接效果上就是焊縫魚(yú)鱗紋的細(xì)密貼合程度，低頻脈沖頻率低，雙脈沖峰值電流和基值電流切換速度慢，魚(yú)鱗紋間距就大；反之，低頻脈沖的頻率高，雙脈沖峰值電流和基值電流切換速度快，焊縫魚(yú)鱗紋間距小而細(xì)密。根據(jù)板材厚度調(diào)節(jié)峰值電流和基值電流大小可以取得相應(yīng)的熔深，在峰值電流和基值電流相互切換過(guò)程中可以有效的攪動(dòng)熔池，排出氫氣減少氣孔；減少對(duì)母材的熱量輸入，防止鋁合金材料過(guò)熱產(chǎn)生膨脹變形，還可以使焊縫組織顆粒細(xì)密，使得焊縫強(qiáng)度提高。

　　2 焊接鋁合金的注意事項(xiàng)：

　?。?）焊接鋁合金前先要清理鋁合金表面，不能有油污，塵埃等存在，可以用丙酮清洗鋁合金焊接處的表面，厚板鋁合金要用鋼絲刷清理，之后再加丙酮清洗。

　?。?）焊絲的選擇要盡量接近母材，選擇鋁硅或鋁鎂焊絲要根據(jù)焊縫要求決定。另外鋁鎂焊絲只能焊接鋁鎂材料，而鋁硅焊絲既可以焊接鋁硅也可以焊接鋁鎂材料

　?。?）在板材較厚時(shí)有必要對(duì)板材進(jìn)行預(yù)熱，以防止由于預(yù)熱不夠造成焊不透，在收弧時(shí)要以小電流收弧填坑

　?。?）最好用雙脈沖

　　（5）進(jìn)行鎢極氬弧焊時(shí)要采用交直流氬弧焊機(jī)，焊接電流在正負(fù)間切換，當(dāng)鎢極處于正極用來(lái)清理鋁材表面氧化模，處于負(fù)極時(shí)進(jìn)行焊接

　　（6）焊接規(guī)范要根據(jù)板材厚度和焊縫要求設(shè)定

　?。?）MIG 焊接要用鋁專用送絲輪，使用特氟龍導(dǎo)絲管，不產(chǎn)生鋁屑

　?。?）焊槍電纜長(zhǎng)度不要過(guò)長(zhǎng)，鋁焊絲較軟，焊槍電纜過(guò)長(zhǎng)會(huì)影響送絲穩(wěn)定