1)縱向行程大

    為適應鋁型材細長類零件的特點，鋁型材加工中心工作臺面多為窄長形狀。寬度不超過500mm；長度6500mm至7000mm，以適應典型的6米型材加工。工作臺面上標配氣動夾具和定位靠板，便于工件定位、夾緊。

    鋁型材加工中心結構布局有龍門式、動柱式、動梁式三種，體現(xiàn)在機床剛性、運行平穩(wěn)、操作方便等性能指標上三種布局各有優(yōu)缺點。

　　配有A軸(繞X軸旋轉)的加工中心一次裝夾可完成鋁型材三個面的加工。

    2)主軸轉速高

    通用加工中心主軸最高轉速一般在8000rpm以下；而鋁型材加工中心主軸最高轉速要達到或超過18000rpm。由于轉速高，一般采用集成式永磁同步電主軸，將刀具夾持、吹氣清潔、循環(huán)水冷卻等功能集成在一體。

    冷卻液系統(tǒng)分澆注冷卻和噴霧冷卻兩種形式。后者屬于較先進的準干式切削和微量潤滑系統(tǒng)(MQL)概念，冷卻潤滑效率高，冷卻液消耗少，尤其適合鋁型材加工。

    3)精度、剛性適中

    門窗、幕墻涉及的框、梃、桁等型材件加工精度一般在IT10至IT12之間；加上加工對象多為薄壁件,鋁型材加工中心不需要追求過高的定位精度和剛性。鋁型材加工中心的床身等結構件多采用鋼板焊接，這在通用加工中心中也很少見。