鋁型材擠壓分流模正從一出一為主轉(zhuǎn)變?yōu)橐怀龆橹?，一出三、一出四、一出六……也在不斷地改進(jìn)中，鋁型材擠壓生產(chǎn)效率不斷提高。如何才能更合理地使用這類模具，我們可以從以下幾方面入手。

　　一、嚴(yán)格執(zhí)行工藝規(guī)章

　　必須嚴(yán)格按照相應(yīng)的鋁型材擠壓工藝執(zhí)行，開(kāi)機(jī)過(guò)程中鋁棒爐中段溫度設(shè)定在530-550℃，出口段溫度設(shè)定在480-500℃，保溫時(shí)間要足夠，確保鋁棒夠溫且透心（即心部及表面都?jí)驕兀?，避免因?yàn)殇X棒溫度表里不一（心部溫度不足）而使模具彈性變形增大，從而加劇“偏壁”和“長(zhǎng)短不一”的現(xiàn)象發(fā)生，甚至使模具發(fā)生塑性變形而報(bào)廢。

　　二、確保“三心合一”

　　擠壓筒中心、擠壓桿中心和模座中心目視必須同心，不允許有明顯的偏心現(xiàn)象，否則會(huì)影響制品各處的流速，甚至影響制品成型或者使擠壓制品左右兩支長(zhǎng)短相差更大而無(wú)法擠壓生產(chǎn)。

　　三、合理選用支承墊

　　必須選擇大小適當(dāng)?shù)碾p孔專用支承墊，以減小下模的彈性變形，使擠壓制品成型穩(wěn)定，尺寸變化??；而且必須在模具出爐前把雙孔專用支承墊找好備用，以免模具出爐后因?yàn)檎抑С袎|耗時(shí)過(guò)長(zhǎng)而使模具降溫過(guò)多而出現(xiàn)悶車；

　　四、加強(qiáng)信息反饋

　　A：塞模的信息反饋

　　塞模的原因有很多種，沒(méi)有經(jīng)過(guò)專門(mén)訓(xùn)練的人一般難以表達(dá)清楚，最好經(jīng)過(guò)相應(yīng)的修模人員親自查看過(guò)后并找到原因才可以煲模。

　　B：出料成型情況反饋

　　除了要有模具號(hào)碼標(biāo)識(shí)清楚的料頭之外，還要在料頭上標(biāo)識(shí)料頭難以看出來(lái)的整體流向情況，如a、“相交出料”（表示在實(shí)際擠壓過(guò)程中是兩孔內(nèi)側(cè)慢外側(cè)快引起）；b、“相離出料”（表示在實(shí)際擠壓過(guò)程中是兩孔內(nèi)側(cè)快外側(cè)慢引起）；c、“左長(zhǎng)右短”表示左支長(zhǎng)右支短，并且要注明長(zhǎng)短相差的量，因?yàn)?a style="color:#4472c4" href="http://www.tlfldsl.cn/product/list/classid_4&classid2_898&classid3_906" target="_blank" title="中斷鋸">中斷鋸到出料口的距離大約6米，所以通?！癆米/6米”的形式表示長(zhǎng)短相差的分量為每6米就相差A(yù)米，這樣完善準(zhǔn)確的表達(dá)才有利于修模人員的正確判斷和維修。

　　C：尺寸超差的信息反饋

　　遇到出料成型正常但是尺寸超差的情況，必須取一段樣品做好完整的正確的標(biāo)識(shí)（模具編號(hào)、出料方向、尺寸缺陷等等），其中任何一項(xiàng)標(biāo)識(shí)錯(cuò)誤都可能會(huì)導(dǎo)致修錯(cuò)模具，所以必須高度注意。

　　只有這樣完整的使用情況信息反饋，才有利于修模人員的正確判斷和維修，才能提高模具維修的效率，才能減少修模次數(shù)和不必要的試模。