鋁及鋁合金的化學(xué)氧化是在含有氧化劑的弱酸性或弱堿性溶液中進(jìn)行，在弱堿性溶液中A13+與溶液中的OH-形成可溶性的Al00H，而后轉(zhuǎn)化為難溶的r一Al203·H20附著在鋁及鋁合金的表面;在含有磷酸、鉻酸和氟化物的弱酸性溶液中，Al與H3P04、Cr2072-反應(yīng)生成Al203及AlP04、CrP04薄膜。

    由化學(xué)反應(yīng)生成的膜厚達(dá)一定值(0.5～4μm)時(shí)，由于膜無松孔，阻礙了溶液與基體金屬的接觸，使膜生長停止，為了保持一定的孔隙，使膜繼續(xù)增厚，需向溶液中加入弱酸或弱堿，所以酸和堿是化學(xué)氧化成膜的主要成分;再者，為了抑制酸和堿對膜的過度溶解腐蝕，還向溶液中加入氧化劑鉻酐或鉻酸鹽，使膜的生長和溶解保持一定的平衡，以達(dá)到較厚的膜層(堿性液中厚度可達(dá)到2～39m;酸性溶液中厚度可達(dá)到3～4μm)。

    鋁及鋁合金化學(xué)氧化工藝

    鋁及鋁合金化學(xué)氧化工藝見表7-1。

    鋁及鋁合金化學(xué)氧化后封閉處理

    化學(xué)氧化膜可在30～60g/L的重鉻酸鉀溶液中封閉處理，溫度90～95℃，時(shí)間5～10min;或鉻酐5g/L，溫度40～45℃，時(shí)間l0～15s，以提高其耐蝕性。作為涂裝底層時(shí)則不進(jìn)行封閉。合金元素含量不高的鋁合金，轉(zhuǎn)化處理后可以著色，而后用清漆或蠟封閉。7.1.2鋁及鋁合金的電化學(xué)氧化

    將鋁及鋁合金置于適當(dāng)?shù)碾娊庖褐凶鳛殛枠O電解處理，稱為陽極氧化。鋁及鋁合金陽極氧化膜層厚度可達(dá)幾十至幾百微米，其耐蝕性、耐磨性及裝飾性等比原金屬或合金有明顯的提高。采用不同的電解液和工藝條件，可獲得不同性能的氧化膜層。

表7-1鋁及鋁合金的化學(xué)氧化工藝     

    注：配方l適用于純鋁及鋁錳、鋁鎂等合金，但不適合含銅量高于4%的鋁合金，膜0.5～1μm;

        配方2適用于含銅的鋁合金，但不適合含鎂量高于5%的鋁合金;

        配方3適用于大多數(shù)鋁合金，也適用于硬鋁合金;

        配方4膜呈無色至帶黃綠的灰藍(lán)色，厚0.5～5μm，致密，硬度及耐蝕性高，需封閉處理，適于各種鋁及鋁合金;

        配方5膜薄，呈無色至彩虹色，適用于處理后需變形的零件，也適合鋁鑄件，不需封閉處理;

        配方6制取鉻酸鹽膜轉(zhuǎn)化工藝，適用于轉(zhuǎn)化膜后需涂裝處理的鋁薄板卷材。