除氣工藝流程和原理

　　精煉氣體流程：

　　惰性氣體儲氣罐→在線除氣裝置氣體控制柜→石墨轉子噴頭→處理的鋁合金熔體→進行凈化除氣處理。

　　工作原理：

　　在保溫爐和鑄造機之間放置除氣裝置，在除氣處理池中通過旋轉的石墨轉子將吹入鋁合金熔體的氮氣切碎，形成大量的彌散氣泡，使鋁合金液與氮氣在處理池中充分接觸，根據(jù)氣壓差和表面吸附原理，氣泡在熔體中吸收熔體中的氫，以及吸附氧化夾渣(大的以碰撞的方式，小的以徑向攔截方式)之后上升到熔體的表面形成浮渣。而鋁合金熔體從除氣裝置的出口（設在浮渣下部）流向鑄造機，鋁合金液連續(xù)進入除氣裝置，氮氣連續(xù)吹入，隨著凈化處理的行，達到凈化鋁合金液的目的。

　　現(xiàn)在在靜置爐和鑄造站之間都已經(jīng)安裝了在線除氣系統(tǒng)用來去除雜質(zhì),許多除氣系統(tǒng)都是自動化操作運行,除雜十分有效,并不花費操作人員太多精力。即便如此, 評價除氣裝置的基本狀況還是會促使除氣設備性能實現(xiàn)最佳化和突出的特點,這些特點對選擇一種新的除氣系統(tǒng)很重要。除氣作為綜合鋁熔體處理的一個重要部分已 經(jīng)日益受到人們重視,除氣和過濾是鋁熔體處理的重要過程。在線除氣本身從熔爐上游的鋁熔體處理中受益,同樣也使在線處理的下游工藝過濾受益。這些處理工藝 互相補充,其綜合效果比任何單一處理工藝過程的效果都好得多,這些在線處理和工藝過程應當根據(jù)所生產(chǎn)的鑄造產(chǎn)品的特定質(zhì)量技術規(guī)范要求來選擇。鋁熔體為什 么要除氣在線除氣裝置的主要用途是在鑄造前和接近鑄造站時除去鋁熔體中的氫。氫是能夠溶于鋁熔體中的唯一氣體,來源于靜置爐中天然氣或油的燃燒,炎熱的夏 季許多地區(qū)濕度都較高,這也是氫的另一個來源。氫的可溶性會隨著鑄造時鋁水的凝固而迅速降低,此時氫會從熔體中逸出,造成擠壓鋁型材扭曲和剝落及鑄造產(chǎn)品 產(chǎn)生氣孔。溶解氫含量的目標值取決于最終產(chǎn)品的應用,從一般6000系列積壓坯料的0.20ml/100gAl,到航天應用軋制坯料的0.10m。