近日，各省市持續(xù)推廣低VOCs涂料替代、研究使用無組織廢氣收集治理裝置、改造分段涂裝工廠有機(jī)廢氣凈化系統(tǒng)、完善對(duì)于非正常工況下的排放監(jiān)控及應(yīng)急措施。

　　目前涂料涂裝行業(yè)存在的問題主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

　　一是工程機(jī)械的涂裝設(shè)備非標(biāo)化程度很高，單行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)尚不完善，使得標(biāo)準(zhǔn)化配套較差；

　　二是涂裝工藝落后，缺乏有效治污技術(shù)，溶劑型涂料仍占工程機(jī)械用涂料總量的80%左右；

　　三是廢氣治理措施不完善，配套性差，涂裝工程項(xiàng)目立項(xiàng)前期未制定相應(yīng)環(huán)保配套工藝及參數(shù)，噴漆產(chǎn)生的大風(fēng)量、低濃度的廢氣基本都是采用高空直接排放，噴漆生產(chǎn)自動(dòng)化程度低，幾乎都采用人工噴涂作業(yè)；整體涂裝技術(shù)水平較低，高效噴涂系統(tǒng)應(yīng)用較少，造成涂裝生產(chǎn)線設(shè)備污染嚴(yán)重；

　　四是涂裝工藝更新慢，我國(guó)工程機(jī)械行業(yè)至今還是以20世紀(jì)80年代傳統(tǒng)的三涂層體系(底漆+2道面漆)為主，中涂漆和面漆的厚度約占涂層總厚度的70%以上，其中，溶劑型底色漆施工固體分只有15%左右，溶劑含量占85%，是VOCs排放的主要來源。

　　為適應(yīng)生態(tài)環(huán)保工作要求，接下來涂料和涂裝行業(yè)應(yīng)朝著以下方面努力：

　　1、推廣低污染涂料產(chǎn)品和污染治理新技術(shù)，在業(yè)內(nèi)大力宣傳和推廣低污染涂料（高固體分涂料、輻射固化涂料、水性涂料、粉末涂料等），尤其重視水性涂料的推廣。

　　2、在節(jié)能減排技術(shù)上必須加大投入，噴漆和烘干工藝及設(shè)備應(yīng)采用高效節(jié)能的環(huán)保配套設(shè)備。對(duì)于低濃度噴漆產(chǎn)生的廢氣，利用高效、優(yōu)質(zhì)活性炭纖維作為吸附介質(zhì)，采用微電腦程序控制的機(jī)電一體化高效廢氣處理裝置，其凈化效率可達(dá)95%。對(duì)于涂料烘干過程中產(chǎn)生的高溫廢氣，采用直接燃燒方式進(jìn)行一級(jí)處理后，再采用催化燃燒進(jìn)行進(jìn)一步處理。采用先進(jìn)噴涂系統(tǒng)提高噴涂效率，底漆、中涂漆采用混氣噴涂系統(tǒng)，面漆采用工位式輸調(diào)漆系統(tǒng)和混氣靜電噴涂系統(tǒng)，噴涂傳遞效率達(dá)85%。