光伏行業(yè)專題報(bào)告：解析光伏電池技術(shù)

2022-03-16 09:20·未來智庫

（報(bào)告出品方/作者：民生證券，鄧永康、郭彥辰）

01.產(chǎn)業(yè)趨勢(shì)：P型仍占主流，N型有望接棒

P型電池：PERC占據(jù)主流，接近轉(zhuǎn)化效率極限

晶硅電池技術(shù)是以硅片為襯底，根據(jù)硅片的差異區(qū)分為P型電池和N型電池。兩種電池發(fā)電原理無本質(zhì)差異，都是依據(jù)PN結(jié)進(jìn)行光生載流子分離。在P型半導(dǎo)體材料上擴(kuò)散磷元素，形成n+/p型結(jié)構(gòu)的太陽電池即為P型電池片；在N型半導(dǎo)體材料上注入硼元素，形成p+/n型結(jié)構(gòu)的太陽電池即為N型電池片。

P型電池制作工藝相對(duì)簡(jiǎn)單，成本較低，主要是BSF電池和PERC電池。2015年之前，BSF電池占據(jù)90%市場(chǎng)；2016年之后，PERC電池接棒起跑，到2020年，PERC電池在全球市場(chǎng)中的占比已經(jīng)超過85%。

PERC（PassivatedEmitterRearCell）——發(fā)射極及背面鈍化電池技術(shù)，與常規(guī)電池不同之處在于背面，PERC電池采用了鈍化膜來鈍化背面，取代了傳統(tǒng)的全鋁背場(chǎng)，增強(qiáng)光線在硅基的內(nèi)背反射，降低了背面的復(fù)合速率，從而使電池的效率提升0.5%-1%。2020年，規(guī)?；a(chǎn)的單/多晶電池平均轉(zhuǎn)換效率分別達(dá)到22.7%和19.4%。P型單晶電池均已采用PERC技術(shù)，平均轉(zhuǎn)換效率同比提升0.5個(gè)百分點(diǎn)。

由于P型單晶硅PERC電池理論轉(zhuǎn)換效率極限為24.5%，導(dǎo)致P型PERC單晶電池效率很難再有大幅度的提升；并且未能徹底解決以P型硅片為基底的電池所產(chǎn)生的光衰現(xiàn)象，這些因素使得P型硅電池很難有進(jìn)一步的發(fā)展。與傳統(tǒng)的P型單晶電池和P型多晶電池相比，N型電池具有轉(zhuǎn)換效率高、雙面率高、溫度系數(shù)低、無光衰、弱光效應(yīng)好、載流子壽命更長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。

N型電池：優(yōu)勢(shì)明顯，有望接棒

N型硅片的少數(shù)載流子壽命比P型硅片高至少一個(gè)數(shù)量級(jí)，將會(huì)極大提升電池的開路電壓和短路電流，帶來更高電池轉(zhuǎn)化效率;N型硅片摻入的主要是磷元素，在材料中不會(huì)形成硼氧原子對(duì)(即P型電池光致衰減的主要原因)，因而N型硅電池和組件的初始光誘導(dǎo)衰減幾乎為零;N型電池溫度系數(shù)低，發(fā)電量增大。傳統(tǒng)P型電池溫度每升高一度，輸出功率就降低0.4%～0.5%，而N型電池的溫度系數(shù)只有前者的一半左右;N型電池弱光條件下光譜響應(yīng)好，雙面電池實(shí)現(xiàn)“雙核發(fā)電”，在合適的裝機(jī)環(huán)境下發(fā)電量能提高20%～30%。

02 TOPCon：揭開電池技術(shù)變革大幕，有望享受技術(shù)溢價(jià)

工藝技術(shù)

TOPCon（

TunnelOxidePassivatedContact）——氧化層鈍化接觸。正面與常規(guī)N型太陽能電池或N-PERT太陽能電池沒有本質(zhì)區(qū)別，電池核心技術(shù)是背面鈍化接觸。電池背面由一層超薄氧化硅（1~2nm）與一層磷摻雜的微晶非晶混合Si薄膜組成，二者共同形成鈍化接觸結(jié)構(gòu)。鈍化性能通過退火過程進(jìn)行激活，Si薄膜在該退火過程中結(jié)晶性發(fā)生變化，由微晶非晶混合相轉(zhuǎn)變?yōu)槎嗑?。?50°C的退火溫度下退火，iVoc>710mV,J0在9-13fA/cm2，顯示了鈍化接觸結(jié)構(gòu)優(yōu)異的鈍化性能。

該結(jié)構(gòu)可以阻擋少子空穴復(fù)合，提升電池開路電壓及短路電流。超薄氧化層可以使多子電子隧穿進(jìn)入多晶硅層同時(shí)阻擋少子空穴復(fù)合，超薄氧化硅和重?fù)诫s硅薄膜良好的鈍化效果使得硅片表面能帶產(chǎn)生彎曲，從而形成場(chǎng)鈍化效果，電子隧穿的幾率大幅增加，接觸電阻下降，提升了電池的開路電壓和短路電流，從而提升電池轉(zhuǎn)化效率。

優(yōu)勢(shì)

優(yōu)勢(shì)一：理論轉(zhuǎn)換效率上限高，性能優(yōu)異。TOPCon是N型電池工藝基礎(chǔ)上研發(fā)出的隧穿氧化層鈍化接觸。（

TunnelOxidePassivatedContact）技術(shù)，該技術(shù)可大幅度的提升N型電池的VOC和轉(zhuǎn)換效率。根據(jù)理論計(jì)算，鈍化接觸太陽能電池的潛在效率(28.7%)最接近晶體硅太陽能電池理論極限效率(29.43%)，且遠(yuǎn)高于PERC的24.5%。目前TOPCon主流電池量產(chǎn)效率約23.7-23.8%，部分電池廠商宣布已實(shí)現(xiàn)24.0%+；包括中來在內(nèi)的許多公司已經(jīng)將實(shí)驗(yàn)室效率做到了25%以上，未來前景廣闊。

優(yōu)勢(shì)二：有望延長(zhǎng)PERC產(chǎn)線生命周期，邊際投資成本低。TOPCon與PERC均為高溫工藝，且最大程度保留和利用現(xiàn)有傳統(tǒng)P型電池設(shè)備制程，主要新增多晶硅/非晶硅沉積的LPCVD/PECVD/PVD設(shè)備、硼擴(kuò)散等設(shè)備。兩者電池技術(shù)和產(chǎn)線設(shè)備兼容性較高，TOPCon可以從PERC產(chǎn)線升級(jí)，不需要新建產(chǎn)線。若考慮從PERC產(chǎn)線升級(jí)，只需增加0.5-1億元/GW的投資額，邊際投資成本優(yōu)于其他N型技術(shù)路線。在面臨大規(guī)模PERC產(chǎn)線設(shè)備資產(chǎn)折舊計(jì)提壓力下，改造為TOPCon有利于降低沉沒風(fēng)險(xiǎn)。老舊PERC產(chǎn)能改擴(kuò)建TOPCon，可采用管式LPCVDn-poly-Si或者PECVDn-poly-Si技術(shù)路線。未來預(yù)計(jì)隨著非硅成本的下降及良率、效率等進(jìn)一步提升，TOPCon將快速縮小與PERC之間的成本差距，成為新一代的主流產(chǎn)品。

產(chǎn)業(yè)化進(jìn)度——良率&經(jīng)濟(jì)性

良率仍有待提高。TOPCon整體良率在93-95%；而PERC電池良率在97-98%之間。

良率較低的原因：1）加工工藝步驟較多、且目前技術(shù)路線并不統(tǒng)一，多條技術(shù)路線并行。2）高溫工藝導(dǎo)致翹曲、碎片等問題較為突出，LP隧穿氧化的均勻性導(dǎo)致暗片、臟污的情況出現(xiàn)也降低了良率表現(xiàn)。3）隧穿氧化工藝過程中出現(xiàn)卡槽印等。以上問題有望隨著產(chǎn)業(yè)化加速逐步改善。（報(bào)告來源：未來智庫）

成本結(jié)構(gòu)：TOPCon電池的單瓦成本構(gòu)成主要是硅片、銀漿和折舊，分別占成本比例為62.5%、15.8%、3.7%。

銀漿：據(jù)PVInfolink統(tǒng)計(jì)，截至2021年底，TOPCon電池非硅成本已經(jīng)有能力低于RMB0.3/W，對(duì)比PERC電池片目前平均RMB0.21-0.23/W仍有差距，主要是銀漿單耗較高，TOPCon正反面均使用銀漿，M6TOPCon電池使用銀漿約130mg較PERCM6電池高出約60mg；但是現(xiàn)在背面可用銀鋁漿來降低成本。

折舊：目前PERC單GW設(shè)備投資在1.2-1.5億元；TOPCon約2-2.5億元。主要新增設(shè)備為非晶硅沉積的LPCVD/PECVD設(shè)備以及鍍膜設(shè)備。未來隨著設(shè)備效率提升、設(shè)備價(jià)格下降、以及生產(chǎn)規(guī)模提高，折舊成本有望進(jìn)一步下滑。

產(chǎn)業(yè)化進(jìn)度——產(chǎn)能規(guī)劃

各廠商加速TOPCon產(chǎn)能規(guī)劃，產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程推進(jìn)。國(guó)內(nèi)企業(yè)近兩年來PERC新建產(chǎn)線基本預(yù)留TOPCon改造空間，以備后續(xù)升級(jí)。諸多一線大廠PERC產(chǎn)能已經(jīng)逐漸停止，目前擴(kuò)產(chǎn)計(jì)劃也紛紛轉(zhuǎn)向N型技術(shù)產(chǎn)線建設(shè)。進(jìn)入二季度，包括晶科在內(nèi)的多家廠商TOPCon產(chǎn)能開始釋放，有望享受技術(shù)溢價(jià)。

主要企業(yè)：隆基、中來、晶科、天合光能、東方日升等。多為垂直一體化企業(yè)，因PERC電池現(xiàn)存產(chǎn)能較大，2019年來新增PERC產(chǎn)能基本預(yù)留TOPCon接口以備后續(xù)升級(jí)。

轉(zhuǎn)換效率：中來股份是最早布局TOPCon的企業(yè)之一，目前其TOPCon電池量產(chǎn)批次平均轉(zhuǎn)換效率為24.2%，部分產(chǎn)品達(dá)到24.5%。目前TOPCon公布的最高實(shí)驗(yàn)室轉(zhuǎn)換效率為2021年中來公布的25.4%。而晶科能源是TOPCon最早將實(shí)現(xiàn)GW級(jí)出貨的企業(yè)，預(yù)計(jì)二季度晶科能源單季度TOPCon出貨量有望超1GW。

產(chǎn)能規(guī)劃：參考PVInfoLink和集邦新能源統(tǒng)計(jì)，截至2022年底，全行業(yè)TOPCon產(chǎn)能有望超40GW，預(yù)計(jì)到2023年底將達(dá)約80GW。

03.HJT：技術(shù)突破性強(qiáng)，降本路徑清晰

工藝技術(shù)

HJT（

HeterojunctionwithIntrinsicThin-film）——本征薄膜異質(zhì)結(jié)電池。具備對(duì)稱雙面電池結(jié)構(gòu)，中間為N型晶體硅。正面依次沉積本征非晶硅薄膜和P型非晶硅薄膜，從而形成P-N結(jié)。背面則依次沉積本征非晶硅薄膜和N型非晶硅薄膜，以形成背表面場(chǎng)。鑒于非晶硅的導(dǎo)電性比較差，因此在電池兩側(cè)沉積透明導(dǎo)電薄膜（TCO）進(jìn)行導(dǎo)電，最后采用絲網(wǎng)印刷技術(shù)形成雙面電極。

優(yōu)勢(shì)

優(yōu)勢(shì)一：工藝流程短。HJT電池工藝主要包括4個(gè)環(huán)節(jié)：制絨、非晶硅沉積、TCO沉積、絲網(wǎng)印刷；遠(yuǎn)少于PERC（10個(gè)）和TOPCON（12-13個(gè)）。其中，非晶硅沉積主要使用PECVD方法。TCO薄膜沉積目前有兩種方法：RPD(反應(yīng)等離子體沉積)和PVD（物理化學(xué)氣象沉積）。住友重工擁有RPD的專利，而PVD技術(shù)發(fā)展成熟，提供設(shè)備的廠家較多。

優(yōu)勢(shì)二：轉(zhuǎn)換效率高。主要得益于N型硅襯底以及非晶硅對(duì)基底表面缺陷的雙重鈍化作用。目前量產(chǎn)效率普遍已在24%以上；25%以上的技術(shù)路線已經(jīng)非常明確，即在前后表面使用摻雜納米晶硅、摻雜微晶硅、摻雜微晶氧化硅、摻雜微晶碳化硅取代現(xiàn)有的摻雜；HJT未來疊加IBC和鈣鈦礦轉(zhuǎn)換效率或可提升至30%以上。

優(yōu)勢(shì)三：無LID與PID，低衰減。由于HJT電池襯底通常為N型單晶硅，而N型單晶硅為磷摻雜，不存在P型晶硅中的硼氧復(fù)合、硼鐵復(fù)合等，所以HJT電池對(duì)于LID效應(yīng)是免疫的。HJT電池的表面沉積有TCO薄膜，無絕緣層，因此無表面層帶電的機(jī)會(huì)，從結(jié)構(gòu)上避免PID發(fā)生。HJT電池首年衰減1-2%,此后每年衰減0.25%，遠(yuǎn)低于PERC電池?fù)芥壠乃p情況(首年衰減2%,此后每年衰減0.45%)，也因此HJT電池全生命周期每W發(fā)電量高出雙面PERC電池約1.9%-2.9%。

產(chǎn)業(yè)化進(jìn)度——經(jīng)濟(jì)性

當(dāng)前高成本是限制HJT技術(shù)大規(guī)模產(chǎn)業(yè)化的重要因素。1、HJT與PERC工藝路線完全不同，無法延伸，只能新投產(chǎn)線，且HJT與主流的PERC生產(chǎn)設(shè)備不兼容，因此PECVD等制膜和真空設(shè)備的投入會(huì)給企業(yè)帶來較高的轉(zhuǎn)換成本。2、HJT電池成本結(jié)構(gòu)：硅片成本、非硅材料(銀漿、靶材、氣體及化學(xué)品等)、設(shè)備折舊、其他制造費(fèi)用（包括人工、動(dòng)力成本）等。HJT電池成本較高主要體現(xiàn)在漿料、靶材以及設(shè)備環(huán)節(jié)。1）由于HJT所需低溫銀漿的導(dǎo)電性能相對(duì)更弱，且焊接拉力偏低，因此耗用量較大，同時(shí)低溫銀漿的國(guó)產(chǎn)化率較低，使得其價(jià)格目前大幅高于高溫銀漿。2）HJT需要額外沉積透明導(dǎo)電層，所用的ITO（PVD路線）或IWO（RPD路線）等靶材價(jià)格較高。3）HJT設(shè)備投資較高。目前HJT設(shè)備投資額為4~4.5億元/GW，為PERC（約1.5~2億元/GW）的2倍以上。

降本路徑——設(shè)備降本

2019年以前HJT設(shè)備主要由梅耶博格、YAC、AMAT、日本住友等外資品牌提供，設(shè)備成本約10-20億/GW；2019年邁為、鈞石、捷佳偉創(chuàng)等推進(jìn)進(jìn)口替代，設(shè)備成本降至5-10億/GW；2020年歐洲老牌龍頭梅耶博格退出競(jìng)爭(zhēng)；20年HJT設(shè)備成本降至5億/GW。目前國(guó)內(nèi)設(shè)備商邁為、捷佳、鈞石已具備了HJT整線設(shè)備供應(yīng)能力；隨著HJT設(shè)備國(guó)產(chǎn)化推進(jìn)，當(dāng)前投資成本已經(jīng)降到4.5億元/GW左右，但是相較PERC的1.5-2億元/GW和TOPCon的2-2.5億元/GW仍高出較多，高設(shè)備投資成本不僅影響前期投入積極性，也意味著后期非硅成本中折舊更高，另外，目前HJT生產(chǎn)商規(guī)?；a(chǎn)均不足，導(dǎo)致HJT的折舊成本高出PERC至少0.03元/W。

04.IBC：潛力較大，有望迎來發(fā)展

工藝技術(shù)

IBC（InterdigitatedBackContact）——交叉指式背接觸電池技術(shù)。將P/N結(jié)、基底與發(fā)射區(qū)的接觸電極以交指形狀做在電池背面。核心技術(shù)：如何在電池背面制備出質(zhì)量較好、成叉指狀間隔排列的p區(qū)和n區(qū)。通過在電池背面印刷一層含硼的叉指狀擴(kuò)散掩膜層，掩膜層上的硼經(jīng)擴(kuò)散后進(jìn)入N型襯底形成p+區(qū)，而未印刷掩膜層的區(qū)域，經(jīng)磷擴(kuò)散后形成n+區(qū)。前表面制備金字塔狀絨面來增強(qiáng)光的吸收，同時(shí)在前表面形成前表面場(chǎng)（FSF）。使用離子注入技術(shù)可獲得均勻性好、結(jié)深精確可控的p區(qū)和n區(qū)，但成本較高尚未產(chǎn)業(yè)化。IBC電池制程工藝復(fù)雜，多次使用掩膜、光刻等半導(dǎo)體技術(shù)，成本幾乎為常規(guī)電池的兩倍。

優(yōu)劣勢(shì)

優(yōu)勢(shì)：1）電池正面無柵線遮擋，可消除金屬電極的遮光電流損失，實(shí)現(xiàn)入射光子的最大利用化，較常規(guī)太陽電池短路電流可提高7%左右；2）由于背接觸結(jié)構(gòu)，不必考慮柵線遮擋問題，可適當(dāng)加寬柵線比例，從而降低串聯(lián)電阻且有高的填充因子；3）可對(duì)表面鈍化及表面陷光結(jié)構(gòu)進(jìn)行最優(yōu)化的設(shè)計(jì)，可得到較低的前表面復(fù)合速率和表面反射，從而提高Voc和Jsc；4）外形美觀，尤其適用于光伏建筑一體化，具有較好的商業(yè)化前景；

劣勢(shì)：1）工藝流程復(fù)雜，需要在電池背面制備出呈叉指狀間隔排列的P區(qū)和N區(qū)，以及在其上面分別形成金屬化接觸和柵線，重點(diǎn)工藝包括擴(kuò)散摻雜、鈍化鍍膜、金屬化柵線三個(gè)方面，需要多次的掩膜和光刻技術(shù)，為了防止漏電，p區(qū)和n區(qū)之間的gap區(qū)域也需非常精準(zhǔn)，對(duì)電池廠商的工藝研發(fā)能力要求較高。2）對(duì)基體材料要求較高，需要較高的少子壽命：因?yàn)镮BC電池屬于背結(jié)電池，為使光生載流子在到達(dá)背面p-n結(jié)前盡可能少的或完全不被復(fù)合掉，就需要較高的少子擴(kuò)散長(zhǎng)度。3）IBC復(fù)雜的工藝步驟使其制作成本遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)晶體硅電池；由于主流PERC電池轉(zhuǎn)換效率已到23%，TOPCon電池和HJT電池也能到24.5%，IBC電池獲取的效率溢價(jià)，難以覆蓋增加的成本，競(jìng)爭(zhēng)力不明顯。

產(chǎn)業(yè)化進(jìn)度

unPowery引領(lǐng)：1975年，Schwartz和Lammert首提背接觸式光伏電池概念；1984年，斯坦福教授Swanson研發(fā)了IBC類似的點(diǎn)接觸（PointContactCell，PCC）太陽電池，在聚光系統(tǒng)下轉(zhuǎn)換效率19.7％；1985年Swanson教授創(chuàng)立SunPower；2004年，SunPower菲律賓工廠（25MW產(chǎn)能）規(guī)模量產(chǎn)第一代IBC電池，轉(zhuǎn)換效率最高21.5%，組件價(jià)格5-6美金/瓦。

SunPower最新一代IBC電池：吸收了TOPCon電池鈍化接觸的技術(shù)優(yōu)點(diǎn)，保留了銅電極工藝；從電池結(jié)構(gòu)來看，量產(chǎn)工藝已經(jīng)簡(jiǎn)化，轉(zhuǎn)換效率達(dá)到25%以上。

05.投資分析

光伏電池，后浪奔襲

技術(shù)迭代一直以來是推動(dòng)光伏行業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵。過去數(shù)年是PERC電池應(yīng)用快速擴(kuò)張階段，進(jìn)入2022年，光伏電池片的技術(shù)迭代正式迎來了新的時(shí)代，TOPCon、HJT、IBC等轉(zhuǎn)換效率更高的電池技術(shù)將從實(shí)驗(yàn)室邁向產(chǎn)業(yè)鏈，在形成投產(chǎn)-規(guī)?；?yīng)降本-持續(xù)擴(kuò)產(chǎn)的良性循環(huán)過程中，享受技術(shù)紅利的企業(yè)有望迎來市占率提升+享受技術(shù)溢價(jià)的雙重優(yōu)勢(shì)。

重點(diǎn)公司分析

隆基股份：一體化戰(zhàn)略持續(xù)推進(jìn)，研發(fā)與擴(kuò)產(chǎn)齊頭并進(jìn)

加速產(chǎn)能擴(kuò)張，穩(wěn)固行業(yè)龍頭地位。2021Q1-Q3公司組件出貨27GW左右，其中外銷25-26GW。單三季度組件出貨10GW左右，環(huán)比基本持平，其中外銷規(guī)模9.0GW左右。公司自2020年首次成為組件出貨龍頭后，目前龍頭位置穩(wěn)固，隨著組件行業(yè)集中度持續(xù)提升，預(yù)計(jì)2022年公司組件產(chǎn)能將超80GW，出貨將超60GW，持續(xù)強(qiáng)化龍頭地位；與此同時(shí)，公司硅片和電池片產(chǎn)能仍在擴(kuò)張，一體化戰(zhàn)略持續(xù)推進(jìn)。（報(bào)告來源：未來智庫）

高瞻遠(yuǎn)矚，布局下一代技術(shù)。2022年1月，泰州隆基樂葉年產(chǎn)4GW單晶電池項(xiàng)目環(huán)評(píng)信息披露，隆基計(jì)劃對(duì)原年產(chǎn)2GW單晶電池項(xiàng)目的生產(chǎn)線進(jìn)行改造，改建成8條HPBC高效單晶電池產(chǎn)線，預(yù)計(jì)形成年產(chǎn)4GW的電池片產(chǎn)線，此技術(shù)在P型硅片的基礎(chǔ)上結(jié)合TOPCon及IBC技術(shù)，在電池背面構(gòu)建指叉狀PN結(jié)，并運(yùn)用TOPCon隧穿鈍化原理，而IBC具有正面無柵線，轉(zhuǎn)換效率高的特點(diǎn)，公司有望通過此技術(shù)形成產(chǎn)品差異化，建立新的護(hù)城河。此外，隆基在HJT和TOPCon技術(shù)中均有布局，并且多次刷新轉(zhuǎn)化效率世界紀(jì)錄，彰顯龍頭實(shí)力。

晶科能源：一體化組件領(lǐng)先企業(yè)，N型引領(lǐng)行業(yè)技術(shù)變革

累計(jì)出貨量穩(wěn)居第一，一體化產(chǎn)能持續(xù)擴(kuò)張。截至2021年9月30日，公司累計(jì)出貨量達(dá)80GW，為全球第一。公司2021年的江西上饒、云南楚雄、安徽合肥等電池片項(xiàng)目投產(chǎn)，產(chǎn)能均衡提升，一體化效率提高。截至2021年底公司擁有硅片產(chǎn)能32.5GW，電池片24GW（其中N型硅片0.9GW），組件產(chǎn)能45GW，預(yù)計(jì)出貨量達(dá)到23.55GW，位列全球前列。

N型TOPCon電池片加速投產(chǎn)，具備先發(fā)優(yōu)勢(shì)。公司是國(guó)內(nèi)最早對(duì)N型組件進(jìn)行量產(chǎn)發(fā)布的一線組件制造商。2018年公司投資建立了N型電池的中試線，2019年投資GW級(jí)別N型電池試驗(yàn)產(chǎn)線，2021年公司的實(shí)驗(yàn)室N型單晶電池效率達(dá)到25.4%，且目前已實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定量產(chǎn)效率24.5%，良率達(dá)99%。公司在合肥的16GW的N型TOPCon電池項(xiàng)目一期8GW已經(jīng)于今年一月順利下線，預(yù)計(jì)2022年內(nèi)公司TOPCon產(chǎn)能達(dá)到16GW，出貨超10GW。相較于Perc，N型TOPCon在效率方面提升約5%-6%，發(fā)電性能方面提升約3%-4%，新技術(shù)的先發(fā)優(yōu)勢(shì)能夠讓產(chǎn)品更具競(jìng)爭(zhēng)力的同時(shí)讓公司享受到新技術(shù)的溢價(jià)。

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