影響鑄錠鑄態(tài)力學性能的因素主要有：晶粒度、晶內(nèi)結(jié)構(gòu)、鑄錠致密度、組織不均一的程度、化學成分及區(qū)域偏析的程度。通常，在化學成分一定的條件下，鑄錠晶粒愈小、晶內(nèi)結(jié)構(gòu)愈細、致密度愈高、組織不均一的程度愈小、區(qū)域偏析程度愈輕，則鑄錠的綜合力學性能愈高。其中，對工業(yè)純鋁和軟合金而言，起決定作用的是晶粒大?。粚Ω叱煞钟埠辖鸲?，起決定作用的是晶內(nèi)結(jié)構(gòu)的細薄程度和致密度。

　　力學性能沿鑄錠截面的分布情況隨鑄造條件的不同而不同。水冷半連續(xù)鑄造時，一般的規(guī)律示于圖2—11—15。在鑄錠邊緣，力學性能較低是結(jié)晶器壁導(dǎo)熱速度較低的緣故。在結(jié)晶器出口處，鑄錠冷卻強度急劇增大，使結(jié)晶速度提高，結(jié)果力學性能提高。在鑄錠中心區(qū)域性能急劇降低，這是冷卻速度降低以及過渡帶尺寸擴大的結(jié)果。

　　鑄造速度較低時，性能沿截面的分布比較均勻。提高鑄造速度，使性能的上述分布規(guī)律更加明顯。在提高鑄造速度的同時使用高結(jié)晶器要比使用矮結(jié)晶器更易得到比較均勻的性能，但鑄錠的平均力學性能卻有所降低。