每種合金都有自己的臨界性能，在臨界性能范圍內(nèi)，鑄錠品質(zhì)愈高，則綜合力學(xué)性能愈好，壓力加工時(shí)為使產(chǎn)品達(dá)到要求的力學(xué)性能所需的變形量愈??；而變形率愈高，則鑄錠的遺傳性影響愈小。這種關(guān)系可用圖2—11—16表示。

　　在確定鑄錠應(yīng)該具有怎樣的力學(xué)性能時(shí)，應(yīng)該綜合考慮在獲得和利用具有這種性能的鑄錠時(shí)所表現(xiàn)的利弊：

　　1)鑄錠的力學(xué)性能決定了鑄錠在熱加工時(shí)的性質(zhì)。鑄錠的塑性愈高，允許的熱加工速度愈快，廢品愈少，成品率愈高。

　　2)鑄錠力學(xué)性能對(duì)半制品性能的影響隨鑄錠變形程度降低而增大。鑄錠中以粗大致密質(zhì)點(diǎn)形式析出的化合物以及疏松和非金屬夾雜物對(duì)半制品力學(xué)性能的遺傳性影響更為突出。

　　3)鑄錠的屈服強(qiáng)度愈大，則加工愈困難、要求的加工功率愈大、鑄錠的加熱溫度愈高，并增加某些附加的費(fèi)用。

　　4)獲得具有極大力學(xué)性能的鑄錠，導(dǎo)致必須限制鑄造速度和機(jī)器的生產(chǎn)率。

　　根據(jù)上面的規(guī)律或事實(shí)，可以認(rèn)為：獲得具有最高和最均勻的力學(xué)性能的鑄錠應(yīng)該是建立連續(xù)鑄造工藝的總的原則之一。但在每一種具體情況下，應(yīng)該正確地估計(jì)獲得具有最高力學(xué)性能鑄錠的必要性，以及從提高機(jī)器的生產(chǎn)率或者其他要求出發(fā)，是否可以適當(dāng)降低鑄錠的力學(xué)性能。