鋁塑復合板是一種新型裝飾材料，因其裝飾性強、色彩豐富、經(jīng)久耐用、質輕、易于加工等特點，在國內外得到迅猛發(fā)展和廣泛應用。
 
    鋁塑復合板的生產(chǎn)在外行人看來非常簡單，但實際上它是一種技術含量高的新產(chǎn)品，因而鋁塑板產(chǎn)品的質量控制上就有一定技術難度。這一期講座主要談一談影響鋁塑復合板180°剝離強度的因素。 

    鋁箔本身質量問題。這雖然是一個比較隱蔽的問題，但已經(jīng)在鋁塑板的質量中體現(xiàn)出來。一方面是鋁材的熱處理工藝問題，另一方面有的鋁板和生產(chǎn)者在使用回收的廢鋁時質量控制不嚴。這就要求鋁塑板的生產(chǎn)者在對材料生產(chǎn)者進行各方面的評價，確定合格分承包方后建立業(yè)務往來以確保材料質量。
 
    鋁板的前處理問題。鋁板的清洗與化層質量直接關系到鋁塑板的復合質量。鋁板首先要經(jīng)過清洗除去表面油污雜質等，使表面形成一層致密的化學層，以便于高分子膜產(chǎn)生很好的粘結。但有的廠家在前處理過程中對處理液的溫度、濃度、處理時間、處理液的更新等控制不嚴，影響清洗質量。更有甚者個別新生產(chǎn)廠家對鋁板不進行任何前處理而直接使用。所有這些必將導致復合質量差、180°剝離強度偏低或不穩(wěn)定。

    蕊材的選用問題。因為高分子膜與ＰＥ的粘結與其他塑料相比較效果最佳且價格適中，無毒、易加工。所以蕊材選用ＰＥ。有些小生產(chǎn)廠家為了降低成本選用粘結效果差且燃燒時會產(chǎn)生致命毒氣的PVC，或選用PE回收料或選用PE原料與下角料混合。這樣會因為PE的型號、老化程度等的不同而導致復合溫度的不同，最終表面為復合質量不穩(wěn)定。 

    高分子膜的選用問題。高分子膜是一種具有特殊性能的粘結材料，它影響復合質量的主要因素。高分子膜具有兩面性，三層共擠而成。一面是與金屬粘結，另一面是與PE粘結，中間一層是PE基材，兩面的性質完全不同。兩面的材料價格相差懸殊。與鋁板店結的材料需要進口，價格昂貴。而與PE融合面的材料國內就能生產(chǎn)，因此有的高分子膜生產(chǎn)廠家就此大做文章，大量使用ＰＥ融合料以偷工減料牟取暴利。高分子膜的使用具有方向性，正反面不能掉換。高分子膜是一種自解膜，熔化不完全會導致假性復合。早期強度較高、時間一長，因風化影響會使強度降低，甚至鼓泡或開膠等現(xiàn)象。