鋁合金擠壓材陽(yáng)極氧化生產(chǎn)工藝的差別主要表現(xiàn)在表面預(yù)處理上，其工藝流程一般為：裝料→表面預(yù)處理→陽(yáng)極氧化→兩次水洗→著色→兩次水洗→封孔→卸料。

    鋁合金擠壓材在壓力加工和熱處理過(guò)程中表面黏附的油脂、污物和天然氧化物，在陽(yáng)極氧化之前必須清理干凈，使其露出潔凈的鋁基體。傳統(tǒng)的化學(xué)預(yù)處理工藝流程為：脫脂→水洗 →堿洗→兩次水洗→中和→水洗。近年來(lái)我國(guó)預(yù)處理工藝有了較大變化。

    （1）脫脂。除了經(jīng)過(guò)化學(xué)或電解拋光的擠壓材外，陽(yáng)極氧化過(guò)程中脫脂是必不可少的。如果沒(méi)有脫脂或脫脂不夠，堿洗后會(huì)出現(xiàn)班狀腐蝕而造成廢品。脫脂方法大致分為堿性脫脂和酸性脫脂兩大類(lèi)。堿性脫脂能去除重油污，對(duì)下面堿洗沒(méi)有竄液污染，但槽液需要加溫，控制不好易造成鋁材報(bào)廢；酸性脫脂用硫酸，也可用氧化槽排放的硫酸，材質(zhì)較差的情形，硫酸中加入10~20/L硝酸，以防止鋁材出現(xiàn)黑班。酸性脫脂實(shí)際上并不能完全去除油污，只起到表面潤(rùn)濕和“松化”，保證堿洗過(guò)程均勻腐蝕。酸性脫脂成本低，控制方便，已被大多數(shù)工廠接受。堿性脫脂槽液一般含有碳酸鹽、磷酸鹽和表面活性劑。所謂“三合一”清洗指脫脂、堿洗與中和3道工序一次完成，比較適合于品質(zhì)要求不高的產(chǎn)品。其主要成分是氫氟酸、絡(luò)合劑、緩蝕劑和乳化劑等。

    （2）磨砂。磨吵（也叫砂面）擠壓材表面沒(méi)有明顯擠壓痕，近年來(lái)很受歡迎。擠壓材砂面處理主要是3種方法：一是堿性砂面；二是機(jī)械噴砂；三是酸性砂面。

    長(zhǎng)壽堿洗添加劑一般含終合劑、緩蝕劑、分散劑等。為提高金屬鋁的光亮度，可以加入少量硝酸鈉或亞硝酸鈉，為提高磨砂速度，可加入少量氟化鈉。絡(luò)合劑山梨醇的抗沉淀效果優(yōu)于葡萄糖酸鈉。酸性砂面處理主要在于高濃度氟離子的腐蝕，同時(shí)配有氧化劑和緩蝕劑等。

    （3）中和。鋁合金擠壓材堿洗后，表面掛灰（堿腐蝕產(chǎn)物）不能溶于堿溶液，也不能水洗干凈。而6063合金然150~250g/L硫酸溶液中可以洗凈，中和工序也常稱(chēng)除灰或出光。對(duì)于掛灰難溶于硫酸的其他鋁合金，可在硫酸中和槽中添加約50g/L硝酸，或在150~300g/L硝酸溶液中除灰。硝酸中和液應(yīng)避免帶入氧化槽，以免影響陽(yáng)極氧化。即使采用硫酸中和，也不要直接入陽(yáng)極氧化槽，因?yàn)橹泻筒劾镉休^多雜質(zhì)離子（如鐵），以減輕竄液污染。

    表面預(yù)處理中出現(xiàn)的“雪花狀”班點(diǎn)，一般由原材料引起，在熔煉過(guò)程中過(guò)多摻入報(bào)廢型材，如超過(guò)30%就會(huì)出現(xiàn)，這是由于報(bào)廢型材表面氧化膜在熔煉時(shí)分散引起的，也可能與雜質(zhì)（如鋅）富集有關(guān)。克服雪花班的措施，一是報(bào)廢型材在熔煉時(shí)控制在10%以下；二是熔鑄時(shí)熔體約有25min靜置時(shí)間；三是硫酸脫脂或中和槽內(nèi)添加50g/L硝酸。