（1）基本過(guò)程。表面預(yù)處理后難免出現(xiàn)型材松動(dòng)，在進(jìn)入氧化槽前一般要再緊料一次，以確保導(dǎo)電良好。導(dǎo)電不良會(huì)引起電解著色的許多問題，如色淺、色差等。鋁合金擠壓材陽(yáng)極氧化一般用直流硫酸陽(yáng)極氧化，陽(yáng)極是特加工的鋁型材，陰極用擠壓的鋁板或6063板。為了增加剛性，可將陰極斷面制成齒狀或波紋狀，小廠也可用鉛板。小零件的陽(yáng)極氧化可以用交流電，陰陽(yáng)兩極都用面積相同的待處理鋁零件，處理時(shí)間應(yīng)比直流氧化延長(zhǎng)1倍以上。

    （2）工藝條件與膜厚。硫酸陽(yáng)極氧化得到的是多孔膜，氧化開始瞬間生成類似阻擋層的薄膜，膜在硫酸中溶解出現(xiàn)孔洞，孔洞延長(zhǎng)使膜生長(zhǎng)。膜的厚度與通過(guò)電量成正比，也就是與電流密度和氧化時(shí)間成正比。氧化膜厚度按公式δ=kIt計(jì)算，其中δ為氧化膜厚度(μm),I為電流密度（A/dm2）,t為電解時(shí)間（min），k為系數(shù)，一般取0.3,實(shí)際上k值是由試驗(yàn)確定的，它與工藝參數(shù)密切相關(guān)，在同樣工藝下，厚膜與薄膜也不同。此外，氧化膜厚度也不可能隨陽(yáng)極氧化時(shí)間無(wú)限增加，而是有一個(gè)與工藝條件有關(guān)的極限氧化膜厚度。在生產(chǎn)厚膜時(shí)，一般適當(dāng)降低硫酸濃度和溫度，提高電流密度，并采取空氣攪拌。

    （3）陽(yáng)極氧化處理的工藝操作要點(diǎn)：

      1）硫酸陽(yáng)極氧化一般選恒流，根據(jù)陽(yáng)極氧化總面積和電流密度計(jì)算出總電流，對(duì)有型腔的鋁材，氧化面積應(yīng)計(jì)算大約100~300mm一段的內(nèi)表面面積。

      2）需要電解著色處理的，每一掛料應(yīng)是一種規(guī)格，以避免色差。
 
      3）導(dǎo)電梁與導(dǎo)電座之間接觸良好，接觸溫升小于30℃。

      4）單根導(dǎo)電梁，如載流大于8000A時(shí)，建議考慮兩端導(dǎo)電。

      5）陰極使用極板套氣袋可減少酸氣析出，但應(yīng)加大槽液循環(huán)量，最好每小時(shí)循環(huán)3次以上。槽液循環(huán)在槽底使冷酸液均勻輸入槽內(nèi)?？諝鈹嚢杩蛇m當(dāng)降低循環(huán)量，但攪拌一定要均勻平穩(wěn)，以免綁料松動(dòng)。

      6）氧化結(jié)束應(yīng)及時(shí)水洗，停電后留在氧化槽時(shí)間過(guò)長(zhǎng)（長(zhǎng)于2min）,將影響著色與封孔質(zhì)量。

      7）陰極板使用壽命與氧化狀態(tài)有關(guān)，氧化槽開開停停，陰極板最容易損壞。應(yīng)及時(shí)更換損壞的陰極板，以免陰陽(yáng)極面積比例失調(diào)。

      8）陽(yáng)極氧化電壓上升應(yīng)取軟啟動(dòng)，電壓上升時(shí)間一般為10~15s。